Po prvé, keď má vrstva oxidového filmu práškovanie so sivými defektmi, mali by sme najprv skúsiť, či sa dá zotrieť. Tesniaci prášok spôsobený zastavením procesu a prášok z elektrického šoku by sa mali odstrániť.
Potom pokračujte v analýze pôvodu prášku šedej z oxidácie jeden po druhom.
Vo všeobecnosti je práškovanie filmovej vrstvy spôsobené nasledujúcimi faktormi:
1. Teplota oxidačnej nádrže je príliš vysoká;
2. Koncentrácia kyseliny sírovej je príliš nízka;
3. Obsah iónov hliníka presahuje 18 g/l. (Rýchly nárast obsahu hliníkových iónov je často spôsobený príliš vysokou teplotou oxidačnej nádrže a tiež tým, že spadnuté časti v oxidačnej nádrži neboli včas obnovené)
Ak je teplota oxidačnej nádrže príliš vysoká, znamená to, že chladiace zariadenie nie je dostatočne veľké? Ak je normálna kapacita chladenia dostatočná, potom by sa malo zvážiť množstvo cirkulácie chladenej vody, skontrolovať, či čerpadlo obehovej vody nie je zablokované a nespôsobuje príliš vysoké teploty, a každú možnosť jednu po druhej vylúčiť.
Obsah kyseliny sírovej by sa mal určiť na základe dennej spotreby a dodávky kyseliny sírovej v oxidačnej nádrži a mimo nej a mala by sa pravidelne testovať a dopĺňať. Načasovanie by sa malo udržiavať v rámci rozsahu procesu.
Teplota elektrolytu má veľký vplyv na odolnosť oxidového filmu proti opotrebovaniu. Všeobecne povedané, ak teplota klesne, odolnosť filmu anodického oxidu na hliníku a hliníkových zliatinách sa zvýši. Je to spôsobené zníženou rýchlosťou rozpúšťania filmu v elektrolyte. Na získanie oxidového filmu s vyššou tvrdosťou je najlepšie regulovať teplotu v rozsahu ±2 stupňov pri vykonávaní úpravy tvrdou anodizáciou.
