Vzhľadom na špecifiká výrobného procesu môžu mať hliníkové profily lisované za tepla-počas procesu lisovania za tepla povrchové chyby spôsobené priamo alebo nepriamo kvalitou leštenia formy alebo podmienkami spracovania. Tieto chyby zahŕňajú hrubú štruktúru, oddelenie farieb, tmavé pruhy, svetlé pruhy, škrabance, drsné okraje a zlú povrchovú úpravu.
Príčiny defektov drsnosti povrchu extrudovaných hliníkových profilov: Pri výrobe hliníkových profilov extrúziou sú bežné chyby, ktoré sú vizuálne zrejmé, ohýbanie, skrútenie, deformácia a tvorba trosky.
Hliníkové profily vychádzajúce z výrobnej linky na vytláčanie sa označujú ako základný materiál alebo predvalok, nazývaný tiež biely materiál.
Počiatočné posúdenie kvality povrchu sa zvyčajne robí po nastavení formy a vytlačení 2-3 tyčí; prvá kontrola vzorky sa používa na predbežné zistenie, či je kvalita povrchu kvalifikovaná. Keď je povrch kvalifikovaný, skontrolujú sa ďalšie položky.
5 metód na rýchle posúdenie nedostatkov kvality povrchu hliníkových profilov
1. Hmatová kontrola: Dotknite sa povrchu substrátu rukou alebo nechtom poškriabajte čiary, nahmatajte akékoľvek priehlbiny alebo výčnelky a zistite, či je tam viditeľná hmatateľná textúra. Vhodné na posudzovanie rôznych povrchových úprav.
2. Test poškriabania ceruzkou: Počas procesu vytláčania hliníkového profilu použite ceruzku na poškriabanie povrchu hliníkového profilu a posúďte prítomnosť hrubej textúry alebo drážok na základe hmatového pocitu a spojitosti poškriabania ceruzkou. Vhodné na posúdenie povrchu eloxovaných materiálov.
3. Test nanášania nástrekom: Počas prvej-kontroly vzorky nastriekajte povrch substrátu automatickým rozprašovačom, aby ste simulovali efekt náteru. Po zaschnutí povrchu po dobu 1-2 minút sledujte škrabance, priehlbiny, výčnelky alebo iné chyby. Vhodné na posúdenie povrchu lakovaných materiálov.
4. Test alkalického umývania: Počas prvej-kontroly vzorky odoberte 300 mm časť z tretej tyče a namočte ju do formy na 30-40 sekúnd. Preskúmaním povrchu substrátu po alkalickom umytí môžete skontrolovať problémy, ako je oddelenie farieb, škrabance alebo línie zvarov plesní. Vhodné pre eloxované materiály s vysokými požiadavkami na kvalitu povrchu.
Okrem vyššie uvedených štyroch bežných metód je nasledujúca ďalšia referenčná metóda.
5. Brúsenie povrchu: Počas prvého kontrolného odberu vzorky odoberte 300 mm časť vzorky a pomocou priemyselnej bielej handričky obrúste povrch substrátu v horizontálnom smere. Po brúsení povrch substrátu uľahčuje pozorovanie veľmi jemných defektov. Táto metóda sa používa na identifikáciu povrchových defektov, ako sú jemné ryhy, priehlbiny, výčnelky a iné defekty, ktoré je ťažké odhaliť pomocou vyššie uvedených štyroch metód. Je vhodný na hodnotenie povrchu náterov, eloxovaných materiálov a fluorouhlíkových materiálov.
Prvým krokom je rýchle posúdenie, či kvalita povrchu prvotného kontrolného kusu zodpovedá norme. Aj keď prvý kus prejde, počas procesu vytláčania sa stále môžu vyskytnúť abnormality. Preto je pri reálnej výrobe potrebné vyvinúť primeranú frekvenciu kontrol na základe stupňa defektov podkladu a druhu povrchovej úpravy v kombinácii s požiadavkami zákazky a kvality zákazníka podľa požiadaviek návodu na obsluhu. Mali by sa zvoliť zodpovedajúce metódy na včasné a presné úsudky so zásadou vyhýbania sa chybnému úsudku a prehliadnutiu.
