Ako je možné zvýšiť výťažnosť extrúzie? Nasledujúce odporúčania sa poskytujú prevádzkovateľom extrudovania a inšpektorom kvality ako referencie:
(1) Kontrola kvality: Kontrola kvality stroja musí prijať rýchly, presný a prísny prístup. „Rýchla“ znamená rýchlu a pravidelnú kontrolu; „presný“ znamená poznať národné štandardy, štandardy vnútornej kontroly, ako aj štandardy rôznych zákazníkov a povrchové úpravy. V prípade potreby odoberte vzorky na príslušné skúšky povrchovej úpravy. Je absolútne nevyhnutné vyhnúť sa chybným úsudkom alebo akceptovaniu nad-štandardných častí. Ak za zvláštnych okolností nie je možné rozhodnúť, ihneď to oznámte príslušnej zodpovednej osobe; „dôsledný“ znamená zachovať si pevný postoj a prísne presadzovať systém.
(2) Vedúci tímu pretláčania: Nesmie nainštalovať nesprávnu formu alebo napísať nesprávnu sledovaciu kartu; aktívne vykonávať samo-kontroly kvality, prvé kontroly a{2}}kontroly v procese.
(3) Hlavný operátor stroja (zástupca vedúceho tímu): Aktívne spolupracujte s vedúcim tímu, overte každú sadu foriem, ovládajte tri nastavenia teploty a flexibilne spravujte prietoky materiálu na základe rôznych modelových štruktúr a povrchových úprav. Pravidelne kontrolujte kvalitu materiálu, zodpovedajte za hrúbku steny, presnosť lisovania, stlačenie alebo roztrhnutie, vnútorné ťahanie a presne vypočítajte, či sú zvyšky materiálu dostatočne dlhé po vyrezaní výliskov rôznych špecifikácií na polotovary-.
(4) Prerušovač: Veľmi dôležitou úlohou je aj prerušovač. Problémy s kvalitou musia byť okamžite nahlásené vedúcemu tímu alebo zástupcovi vedúceho tímu. Pri každej súprave foriem skontrolujte výšku zdvihu na výstupe materiálu, stav grafitových blokov a vysokoteplotné valce-, pretože priamo ovplyvňujú kvalitu formovania. Okamžite zapnite ventilátory a skontrolujte, či dopravník beží hladko a efektívne. Ak sú na povrchu výlisku bubliny, olejové bubliny alebo praskliny/trhliny, zreteľne ich označte, aby sa nedostali do ďalšieho procesu.
(5) Pracovník na rovnanie (miešanie materiálov, rezanie na pevnú dĺžku, pracovník montáže rámu):
Pred narovnávaním musí byť každý kus materiálu dôkladne skontrolovaný z hľadiska kvality povrchu. Profily na studenej posteli by nemali byť nahromadené príliš vysoko, aby sa predišlo poškriabaniu a preliačinám. Duté profily by mali používať vhodné koncové zátky, aby sa zabránilo nadmernej deformácii v dôsledku zlomenia. Ak existuje montážny vzťah, skutočná montáž by sa mala vykonať podľa vzorky zodpovedajúceho modelu povrchovej úpravy z tejto objednávky šarže, aby sa kontrolovala rýchlosť predĺženia pri vyrovnávaní.
Pri konsolidácii materiálov si všimnite, že rôzne materiály s{0}}povrchovou úpravou majú rôzne metódy konsolidácie. V prípade predvalkov, oxidovaných pieskovaných materiálov a „lesklých materiálov na oxidovanú elektroforézu“ sa pokúste umiestniť -dekoratívny povrch smerom nadol alebo mať ne-dekoratívne povrchy otočené k sebe. Udržujte medzery medzi profilmi, aby ste predišli treniu, nárazom, škrabaniu alebo poškriabaniu dekoratívnych povrchov.
Pred rezaním na požadovanú dĺžku zvážte, či sú zvyšky hlavy a chvosta dostatočne dlhé. Ak zistíte, že celý kus alebo dávka je príliš krátka, okamžite upozornite na pozastavenie alebo zastavenie stroja. Po rezaní starostlivo skontrolujte konce profilu, či nie sú deformované; ak dôjde k deformácii v dôsledku rezania pílou, rýchlosť rezania sa môže primerane spomaliť.
V prípade izolačných materiálov (konkrétne{0}}pokyny pre objednávku týkajúce sa ohýbania alebo krútenia musia byť prísne skontrolované podľa požiadaviek zákazníka; ak to nie je uvedené v objednávke, skontrolujte podľa noriem vysokej presnosti-), každý kus musí pred rámovaním prejsť kontrolou platformy. Profily zložitých tvarov, ktoré sa ľahko poškodia rámovými separátormi, musia mať každú vrstvu oddelenú sploštenými rúrkami. Produkty vyžadujúce prísnu kvalitu povrchu musia používať vysokoteplotnú plsť na oddelenie každého kusu a separátory musia byť umiestnené úhľadne.
