Pri výbere extrúzneho zariadenia je potrebné okrem zvažovania vplyvu rýchlosti extrúzie na teplo generované v extrudovanom kove zabezpečiť aj to, že lis má dostatočnú tuhosť a presnosť vedenia a je vybavený spoľahlivým zariadením na ochranu proti preťaženiu.
Pri vytláčaní pomocou trecieho lisu by sa kvôli rozdielom v presnosti vedenia zariadenia mali do formy pridať vodiace zariadenia. Pre trecie lisy bez vyhadzovacieho zariadenia by malo byť pridané aj vyhadzovacie zariadenie.
Pri použití všeobecného kľukového lisu na vytláčanie, aby sa zvýšila pevnosť a tuhosť zariadenia, nosná doska pracovného stola by mala byť vyrobená z liatej ocele a otvory na stole by sa mali zmenšiť. Pretože vytlačená časť zostáva po vytlačení vo forme, medzi vytláčaním a formou je značná zvieracia sila a je potrebná pomerne veľká vytláčacia sila, asi 10 % až 20 % menovitého tlaku. Preto by malo byť zariadenie na vyhadzovanie lisu zosilnené. Okrem toho by sa mala kontrolovať vytláčacia sila a zdvih podľa prípustnej záťažovej krivky barana lisu. To znamená, že počas celého vytláčacieho zdvihu by vytláčacia sila mala byť menšia ako limitná hodnota tlakovej krivky -dovoleného zdvihu lisu a nemala by sa určovať podľa nominálneho tlaku.
Presnosť a vytláčací zdvih bežného lisu sú zvyčajne nedostatočné a tlak vyvíjaný v strednej -polohe zdvihu je len asi jedna- tretina nominálneho tlaku. Na vytláčanie je preto najlepšie použiť špecializovaný priemyselný lis na vytláčanie hliníka. Charakteristickým znakom preklápacieho-typu priemyselného vytláčacieho lisu na hliník je malý zdvih, časté zdvihy a dlhý čas tlakovania, vďaka čomu je vhodný na vytláčanie dielov s krátkymi pracovnými zdvihmi. Priemyselné hliníkové vytlačovacie lisy -typu pretláčania a kľuky- sú vhodné na vytláčanie dlhších dielov. Hydraulické priemyselné lisy na vytláčanie hliníka môžu pracovať pri nominálnom tlaku počas celého zdvihu, s nastaviteľnou rýchlosťou vytláčania a zdvihu, vďaka čomu sú vhodné na vytláčanie dielov s veľkou dĺžkou-.
Pri výbere extrúzneho zariadenia by sa mali zohľadniť tieto body:
(1) Formu extrúzneho zariadenia zvoľte na základe stanoveného plánu výroby a požiadaviek výrobného procesu. Vyberte zodpovedajúce prispôsobené extrúzne zariadenie podľa výrobného plánu, ako sú výrobné plány pre rúry, tyče, profily alebo online stočené predvalky. Vyberte si extrúzne zariadenie, ktoré je v súlade s požiadavkami procesu; napríklad vodou-tesnené vytláčanie možno použiť na ľahko oxidovateľnú meď a medené zliatiny, hydrostatické vytláčanie možno použiť na rôzne potiahnuté materiály a kontinuálny proces vytláčania Conform možno použiť na zvitkové výrobky vyžadujúce dĺžky od niekoľkých tisíc do desiatok tisíc metrov.
(2) Vyberte si vytláčacie zariadenie podľa typu, špecifikácií, výkonu a požiadaviek na kvalitu produktu. Pri určovaní tonáže extrudéra najprv zvážte rozsah veľkostí výrobkov alebo polotovarov, ktoré sa majú vytlačiť, a potrebný stupeň deformácie, potom určte rozsah veľkostí predvalkov a požadovanú veľkosť vytláčacieho valca, čím určíte tonáž extrudéra. Okrem toho sa tvar extrudéra určuje na základe rôznych typov, špecifikácií a požiadaviek na kvalitu.
(3) Vyberte extrúzne zariadenie na základe technologického výkonu, konštrukčných charakteristík a primeraného prispôsobenia zariadenia. Rôzne výkonové a štrukturálne charakteristiky definujú rôzne použitia extrudéra. Pri výbere extrúzneho zariadenia je potrebné zvážiť primeranú konfiguráciu a rovnováhu medzi hlavným zariadením, aby sa plne využila kapacita zariadenia a dosiahla sa vyššia efektívnosť výroby. Vo všeobecnosti nie sú povolené odstávky z dôvodu nedostatočnej kapacity hlavného zariadenia.
(4) Zvážte úroveň mechanizácie a automatizácie požadovanú pre vytláčacie zariadenie. S cieľom zlepšiť efektivitu výroby, znížiť náročnosť práce, znížiť spotrebu a náklady a zvýšiť kvalitu výrobkov sa zvyšujú nároky na mechanizáciu a automatizáciu vytlačovacích zariadení. Preto vždy, keď to podmienky dovolia, malo by sa na extrúziu zvoliť pokročilé technologické vybavenie. Výber musí byť založený na skúmaní, demonštrácii a praktickom overovaní výroby vyspelej technológie a spoľahlivosti. Malo by byť tiež možné implementovať v rámci podniku; slepá adopcia nie je povolená. Okrem toho by vybrané extrúzne zariadenie malo spĺňať súčasné požiadavky a zároveň ponechať priestor pre budúci vývoj; ak sa to nezohľadní, môže to viesť k zaostalosti a pasivite, čo je obzvlášť dôležité pri zavádzaní dovážaných vytlačovacích zariadení.
(5) Pri výbere sa musí zvážiť ekonomická efektívnosť vytláčacieho zariadenia.
1) Keď sú k dispozícii štandardné vytláčacie zariadenia a všeobecné-vytláčacie zariadenia, skúste si vybrať štandardné a všeobecné-zariadenia na vytláčanie. Najmä pri zavádzaní extrúzneho zariadenia by sa mala zvážiť otázka lokalizácie náhradných dielov, pretože je to prospešné pre zlepšenie ekonomickej efektívnosti, výkonu a skrátenie času inštalácie zariadenia.
2) Ak neexistujú žiadne referenčné normy alebo zariadenia na všeobecné{1}}účely, mali by sa zvážiť faktory ako jednoduchosť výroby a nízke náklady a mali by sa navrhnúť primerané technické parametre vytláčacieho zariadenia podľa požiadaviek procesu.
3) Vzhľadom na konštrukčné konštrukčné podmienky továrne a existujúce vodné, elektrické, vzduchové a plynové podmienky, ako aj priemerné teplotné a vlhkostné podmienky továrne v zime a v lete by sa mali navrhnúť primerané konštrukčné požiadavky na extrúzne zariadenie.
Extrudér vyberajte podľa zásad výberu extrúdera pri súčasnom zvažovaní výberu a návrhu hydraulického systému a spôsobu ovládania. Keď extrudér pracuje viac ako 70 % – 80 % z celého cyklu extrúzie a rýchlosť extrúzie sa veľmi nelíši, použitie priameho pohonu s vysokotlakovým čerpadlom- je ekonomickejšie. Pre extrúziu s vysokou rýchlosťou, krátkym trvaním alebo pre veľké extrudéry alebo jednotky je použitie hydraulického akumulátora s pohonom čerpadla hospodárnejšie. Mnoho moderných pokročilých extrudérov používa hydraulické systémy s priamym pohonom z-vysokotlakových čerpadiel, čím sa eliminuje potreba systému čerpacej stanice a znižujú sa investičné náklady na vybavenie. Riadiaci systém extrudéra využíva systém programovateľného logického riadenia (PLC) na dosiahnutie programového riadenia. Moderné extrudéry okrem PLC systémov využívajú aj systémy na monitorovanie údajov o vytláčaní, diagnostiku porúch, sledovanie excentricity vytláčaných výrobkov, kontrolu výrobných údajov a tlač správ. Riadiaci systém je vysoko spoľahlivý, nenáročný na údržbu a ľahko prispôsobiteľný pre budúce funkčné rozšírenia, pričom ponúka flexibilitu.
Ďalším dôležitým aspektom, ktorý treba zvážiť pri výbere extrúzneho lisu, sú jeho pomocné systémy, ktoré spolu s extrúznym lisom tvoria kompletnú výrobnú zostavu. Počas prevádzky vytláčacieho lisu sa približne 30 % až 70 % pracovného času strávi pomocnými operáciami. Často je efektívnosť výroby vytláčacieho lisu a kvalita vytláčaných výrobkov ovplyvnená nedokonalými konštrukciami pomocných strojov, čo zvyšuje aj náročnosť na obsluhu. Preto je dôkladné zváženie výberu a návrhu pomocných zariadení kľúčové pre zlepšenie kvality extrudovaných produktov a zvýšenie úrovne automatizácie výrobnej linky. Medzi hlavné pomocné zariadenia vytláčacieho lisu patrí mechanizmus podávania materiálu a tesniace zariadenie dverí pece ohrievacej pece; zariadenie na podávanie predvalkov vytláčacieho lisu; zariadenie na uchytenie formy (na výmenu pracovných foriem); separačný mechanizmus pre extrúzne rozpery, zvyšky lisovania a medené plášte; Zariadenia na čistenie, opravu, chladenie a mazanie extrúznych foriem; a vypúšťací mechanizmus vytláčacieho lisu.
