Konštrukčné a výrobné náklady foriem na vytláčanie hliníkových profilov tvoria približne 20 % celkových výrobných nákladov. Je to jedna z kľúčových technológií v priemysle extrúzie hliníkových profilov, ktorá má mnoho premenných a rýchlo sa rozvíja. Zahŕňa mnoho aspektov vrátane výberu materiálu, dizajnu, výroby, kontroly, opravy foriem a riadenia a je tiež jednou z oblastí so značným rozvojovým potenciálom.
1. Prísne dodržiavať pravidlá a predpisy výrobného procesu pre hliníkové profily
Je nevyhnutné prísne dodržiavať príslušný proces vytláčania hliníkového profilu. Počas spúšťania stroja- by mala byť teplota strednej časti pece na hliníkové predvalky nastavená na 530 – 550 stupňov a výstupná časť by mala byť nastavená na 480 – 500 stupňov . Doba izolácie musí byť dostatočná na to, aby sa zabezpečilo rovnomerné zahriatie hliníkového bloku v celom rozsahu (jadra aj povrchu). Tým sa zabráni nekonzistentným teplotám vo vnútri a mimo polotovaru (nedostatočná teplota jadra), čo môže zvýšiť elastickú deformáciu formy, zhoršiť problémy, ako je „nerovnomerná hrúbka steny“ a „nekonzistentné dĺžky“, a dokonca viesť k plastickej deformácii vytláčacej hubice, čím sa stane šrotom.
2. Zabezpečte „tri srdcia v jednom“
Stredy vytláčacieho valca, vytláčacej tyče a základne matrice musia byť vizuálne sústredné. Nie je povolená žiadna zjavná excentricita, v opačnom prípade to ovplyvní rýchlosť toku v rôznych častiach produktu a môže dokonca ovplyvniť tvorbu produktu alebo spôsobiť, že sa dĺžky dvoch strán extrudovaného produktu výrazne líšia, čo znemožní výrobu extrúzie. Pre viacotvorové formy s viac ako dvoma výstupmi sú požiadavky ešte prísnejšie.
3. Správne vyberte podporné podložky
Je potrebné zvoliť vhodne veľké dvojité{0}}otvorové, veľké konzolové špecializované podporné podložky, aby sa znížila elastická deformácia spodnej časti formy a zabezpečilo sa stabilné tvarovanie vytláčaných produktov s minimálnymi rozmerovými odchýlkami. Okrem toho musia byť špeciálne podporné podložky s dvojitým otvorom pripravené vopred pred vybratím formy z pece, aby sa predišlo nadmernému ochladzovaniu formy v dôsledku času stráveného hľadaním podporných podložiek, čo by mohlo viesť k defektom. Odporúča sa tiež, aby boli podporné podložky vyhrievané, pričom sa teplota zvyčajne reguluje medzi 350 a 450 stupňami. Toto je obzvlášť dôležité pre nepravidelné zložité prierezy-a viac{8}}otvorové série, kde je nevyhnutné vybrať vhodné špecializované podporné podložky.
4. Posilnenie informačnej spätnej väzby počas procesu extrúzie hliníkového profilu
1) Spätná väzba k upchávaniu vytláčacej formy
Existuje mnoho dôvodov pre upchávanie formy, ako sú problémy so spracovaním foriem, uviaznutie materiálu v prázdnych dutinách, otrepy zo spracovania prázdnej dutiny, malé prázdne dutiny, neprimeraná hĺbka prázdnej dutiny a iné ovplyvňujúce faktory. Okrem toho môžu nerozumné práce na dizajne formy, ako sú nesprávne navrhnuté prietokové vedenia alebo distribučné otvory, tiež ľahko viesť k upchatiu formy. Vo všeobecnosti môže byť pre ľudí, ktorí neabsolvovali špecializované školenie, ťažké to jasne vysvetliť. Najlepšie je, aby vyškolený personál na opravu foriem osobne skontroloval formu, identifikoval príčinu, vykonal úpravu formy, opravil formu a navrhol plány úprav.
2) Spätná väzba na vytváranie extrudovaného produktu
Okrem jasného označenia čísla vytláčacej hubice na predvalku je tiež potrebné označiť celkový smer toku na predvalku, čo môže byť ťažko viditeľné. Napríklad "konvergujúca extrúzia" znamená, že v skutočnom procese extrúzie je vnútorná strana dvoch otvorov pomalšia a vonkajšia strana rýchlejšia; "rozbiehavá extrúzia" znamená, že vnútorná strana dvoch otvorov je rýchlejšia a vonkajšia strana pomalšia; "vľavo dlhá, pravá krátka" znamená, že ľavá vetva je dlhá a pravá vetva je krátka. Je potrebné špecifikovať aj rozdiel v dĺžke. Pretože vzdialenosť od rezu píly k výstupu vytláčacej hubice je približne 6 metrov, zvyčajne sa uvádza ako "A metrov / 6 metrov", čo znamená, že rozdiel v dĺžke je A metrov na 6 metrov. Takéto úplné a presné vyjadrenie pomáha personálu opravy foriem robiť správne rozhodnutia a opravy.
3) Spätná väzba o rozmerových odchýlkach
Keď sa vytláčaný produkt vytvára normálne, ale vyskytujú sa rozmerové odchýlky, je nevyhnutné odobrať vzorový segment a urobiť úplné a presné označenie (číslo vytláčacej hubice, smer vytláčania, rozmerové chyby atď.). Akékoľvek nesprávne označenie môže viesť k oprave nesprávnej formy, preto je potrebná mimoriadna opatrnosť. Najlepšie je poskytnúť presné vzorky materiálu vrátane sekcií od začiatku, stredu a konca predvalku.
