Riadenie procesu
Pretože je najvyššou charakteristikou hliníkovej zliatiny 6082 obsahujúcej žiaruvzdorný kov Mn, mierne ľahké jadrové jadro a plast v zóne tuhá látka-kvapalina sú obmedzené, pretože schopnosť proti praskaniu je nedostatočná, takže procesu odlievania by sa mala venovať pozornosť k hlavným trom bodom: po prvé, tavenie by malo venovať pozornosť kontrole teploty medzi 740 ~ 760 stupňov a dobre premiešať, úplne zaručiť presnosť taveniny kovu, teplotu, rovnomerné zloženie. Po druhé, odlievanie by malo brať do úvahy, že kov Mn zvyšuje viskozitu zliatiny, znižuje jej tekutosť a ovplyvňuje odlievacie vlastnosti zliatiny. Rýchlosť odlievania by mala byť primerane znížená a kontrolovaná v rozsahu 80~100 mm/min. Po tretie, zvýšte intenzitu chladenia, zrýchlite rýchlosť chladenia, hliníkové profily, aby ste eliminovali fenomén segregácie v zrnách. Intenzita primárneho chladenia bola riadená a intenzita sekundárneho chladenia bola zvýšená, aby sa znížila koncentrácia napätia počas odlievania a zabránilo sa defektom v ingotoch. Tlak chladiacej vody by sa mal regulovať v rozsahu 0,1 až 0,3 MPa.
Príčiny a liečba spracovania hliníkových profilov bez farbenia:
1, hrúbka anodického oxidačného filmu je nedostatočná. Riešením je skontrolovať, či je proces anodickej oxidácie štandardný, aby ste zistili, či sú teplota, napätie, vodivosť a ďalšie faktory stabilné, ak existuje anomália, podľa toho upravte špecifikáciu, ak neexistuje žiadna anomália, možno ju správne rozšíriť oxidačný čas, aby sa zabezpečila hrúbka štandardnej fólie.
2. Hodnota pH roztoku farbiva je príliš vysoká. V tomto čase môže byť hodnota PH upravená na štandardnú hodnotu pomocou ľadovej kyseliny octovej.
3. Obrobok je po oxidácii príliš dlho umiestnený v umývadle. Odporúča sa včasné farbenie. Ak sa tak stalo, obrobok možno umiestniť do anodickej oxidačnej nádrže alebo neutralizačnej nádrže na kyselinu dusičnú na vhodné aktivačné ošetrenie pred farbením, efekt bude veľmi dobrý.
4. Nesprávny výber farbív. Mali by sa vybrať vhodné farbivá.
5, farbivo bolo rozložené alebo plesne, v tomto okamihu je potrebné farbivo nahradiť.
6, teplota oxidácie je príliš nízka, čo vedie k hustému kožnému filmu. Teplota oxidácie sa môže primerane zvýšiť.
7. Zlé vedenie. Môže to byť kontakt anódovej medenej tyče alebo katódovej olovenej dosky so zlou vodivosťou šarže. Venujte pozornosť čisteniu anódovej medenej tyče a katódovej olovenej platne, aby sa zabezpečila dobrá vodivosť.
Pretože forma profilu chladiča má veľa štíhlych zubov, aby znášala veľký vytláčací tlak, každý zub by mal mať vysokú pevnosť a húževnatosť, ak existuje veľký rozdiel medzi výkonom navzájom, je ľahké dosiahnuť pevnosť alebo húževnatosť zlomenín týchto zubov. Preto musí byť kvalita lisovacej ocele spoľahlivá. Najlepšie je použiť oceľ H13 vyrábanú spoľahlivými výrobcami alebo zvoliť kvalitnú dovážanú oceľ. Tepelné spracovanie matrice je veľmi dôležité, na použitie vákuového ochladzovania je najlepšie použiť vysokotlakové ochladzovanie čistým dusíkom, môže zabezpečiť rovnomerný výkon každej časti matrice po ochladení. Po ochladení by sa malo vykonať trikrát popúšťanie, aby sa zabezpečila tvrdosť formy pod predpokladom HRC48 ~ 52 s dostatočnou húževnatosťou. To je dôležitá podmienka, aby sa zabránilo vzniku plesňových zlomených zubov.
