Ako zlepšiť výťažnosť extrúznych produktov? Tu je niekoľko návrhov pre prevádzkovateľov extrudovania a inšpektorov kvality, ktoré by mali zvážiť:
1) Kontrola kvality: Kontrola kvality stroja by mala prijať rýchly, presný a prísny prístup. „Rýchla“ znamená dôslednú a rýchlu kontrolu; „presný“ znamená poznať národné normy, interné kontrolné normy a normy pre rôznych zákazníkov a povrchové úpravy. Ak je to potrebné, mali by sa odobrať vzorky na príslušné skúšky povrchovej úpravy a musí sa zabrániť nesprávnemu úsudku alebo akceptovaniu nevyhovujúcich výrobkov. V osobitných prípadoch, keď nie je možné vyniesť rozsudok, by mala byť okamžite nahlásená príslušná zodpovedná osoba; „prísny“ znamená zachovanie pevného postoja a dôsledné presadzovanie systému.
2) Vedúci vytláčacieho tímu: Nesmie použiť nesprávnu formu alebo nesprávne vyplniť sledovaciu kartu. Mali by aktívne vykonávať seba-kontrolu, prvú kontrolu a kontrolu procesu.
3) Hlavná obsluha stroja: Mala by aktívne spolupracovať s vedúcim tímu, overovať každú súpravu foriem, kontrolovať tri teploty, flexibilne riadiť tok materiálu podľa rôznych modelových štruktúr a povrchových úprav, kedykoľvek monitorovať kvalitu materiálu a zodpovedať za hrúbku steny, kvalitu tvarovania, trhanie alebo vnútorné ťahanie a presne vypočítať, či sú odrezky polotovarov{1}}po dokončení rôznych špecifikácií dostatočne dlhé.
4) Prerušovač: Veľmi dôležitá pozícia je aj prerušovač. Ak sa zistí problém s kvalitou, musí sa to okamžite nahlásiť vedúcemu tímu alebo poverenému vedúcemu tímu. Pre každú súpravu foriem, ktoré idú do stroja, je potrebné skontrolovať výšku výstupného zdvíhacieho rámu, grafitových blokov a vysokoteplotných valcov, pretože priamo ovplyvňujú tvorbu výstupného materiálu. Ventilátor by sa mal okamžite zapnúť a mala by sa skontrolovať činnosť dopravného pásu, aby sa zabezpečilo, že je hladký a účinný. Ak sa na povrchu profilu zistia bubliny, olejové bubliny alebo trhliny, je potrebné na profil urobiť jasné označenie, aby sa zabránilo jeho vstupu do ďalšieho procesu.
5) Pracovník na rovnanie (miešanie materiálu, rezanie na veľkosť, montáž rámu):
Pred narovnávaním každého materiálu je potrebné dôkladne skontrolovať kvalitu povrchu. Profily by sa na chladiacom lôžku nemali hromadiť príliš vysoko, aby nedošlo k oderu alebo poškodeniu. Duté profily by mali používať vhodné zátky, aby sa zabránilo zlomeniu a nadmernej deformácii. Ak existujú montážne vzťahy, skutočná zhoda by mala byť založená na vzorke zodpovedajúceho modelu povrchovej úpravy z aktuálnej objednávky šarže, ktorá sa potom použije na riadenie rýchlosti napínania vyrovnávania.
Pri kombinovaní materiálov dbajte na to, že materiály s rôznou povrchovou úpravou majú rôzne spôsoby kombinovania. V prípade surovín, oxidovaných pieskovaných materiálov a „oxidovaných elektroforetických lesklých materiálov“ sa snažte, aby ne-dekoratívne povrchy smerovali nadol, alebo aby -dekoratívne povrchy smerovali k sebe, pričom medzi profilmi ponechajte čo najväčšiu medzeru, aby ste predišli poškriabaniu, nárazom, poškriabaniu alebo poškodeniu dekoratívnych povrchov.
Pred rezaním na pevnú dĺžku je potrebné zvážiť, či je hlavový a chvostový odpad materiálu dostatočne dlhý. Ak sa zistí, že celý kus materiálu alebo dávka nie sú dostatočne dlhé, operátor by mal byť okamžite upozornený, aby stroj zastavil alebo spustil. Po rezaní dôkladne skontrolujte, či nie sú konce profilov zdeformované. Ak dôjde k deformácii v dôsledku rezania, rýchlosť rezania sa môže primerane spomaliť.
Pred inštaláciou izolačného materiálu do rámu musí každý kus prejsť kontrolou plošiny. Pri profiloch zložitejších tvarov, ktoré sa po zarámovaní ľahko poškodia dištančnými vložkami, by mala byť každá vrstva oddelená plochými rúrkami. Výrobky s prísnymi požiadavkami na kvalitu povrchu musia byť jednotlivo rozmiestnené pomocou vysokoteplotnej-plsti a rozmiestnenie dištančných vložiek musí byť úhľadné.
