Pri výbere extrúzneho zariadenia je potrebné okrem zvažovania faktorov, že rýchlosť extrúzie vyvoláva tepelné pôsobenie na vytláčaný kov, zvážiť aj dostatočnú tuhosť a presnosť vedenia lisu, ako aj nastavenie spoľahlivého zariadenia proti preťaženiu.
Keď sa trecí lis používa na extrúziu, vodiace zariadenie by sa malo pridať na matricu kvôli rozdielnej presnosti vedenia zariadenia. Pre trecí lis bez vyhadzovacieho zariadenia by malo byť pridané aj vyhadzovacie zariadenie.
Aby sa zvýšila pevnosť a tuhosť zariadenia pri vytláčaní pomocou univerzálneho kľukového lisu, doska stola musí byť z liatej ocele a otvory na stole sa musia zmenšiť. Pretože časti zostávajú po vytláčaní na matrici, medzi vytláčanými časťami a matricou je veľká prídržná sila a požadovaná zdvíhacia sila je väčšia, asi 10 percent ~ 20 percent menovitého tlaku, takže zdvíhacie zariadenie lisu by sa mali posilniť. Okrem toho je potrebné kontrolovať vytláčací tlak a zdvih podľa prípustnej záťažovej krivky posúvača lisu. To znamená, že v celom rozsahu extrúzneho zdvihu by mal byť extrúzny tlak menší ako prípustná hraničná hodnota zdvihu lisu - krivka tlaku, nie je možné určiť podľa menovitého tlaku.
Presnosť a vytláčací zdvih generálneho lisu nestačia a tlak v strede zdvihu je len asi 1/3 nominálneho tlaku. Preto je pri extrúzii najlepšie použiť ako extrúzne zariadenie špeciálny priemyselný stroj na extrúziu hliníka. Priemyselný hliníkový extrúzny stroj kolenného typu sa vyznačuje malým zdvihom, väčším počtom zdvihov, dlhým tlakom, vhodným na stláčanie dielov s krátkym zdvihom. Priemyselné hliníkové extrudéry s ťahovým kolenom a kľukovým hriadeľom sú vhodné na vytláčanie dlhších dielov. Hydraulická funkcia priemyselného vytláčania hliníka v plnom zdvihu nominálneho tlaku, rýchlosť vytláčania a zdvih je možné nastaviť, vhodné pre dĺžku vytláčania veľkých dielov.
Pri výbere extrúzneho zariadenia by sa mali zohľadniť tieto body:
(1) Formu extrúzneho zariadenia zvoliť podľa určeného plánu výroby a požiadaviek výrobného procesu. Vyberte zodpovedajúce extrúzne zariadenie podľa výrobného plánu, ako je výroba rúr, výroba tyčových profilov, výrobný plán linky na valcovanie polotovarov atď. V súlade s požiadavkami na výber procesu a technológiu extrúzneho zariadenia, ako je ľahká oxidácia meď a zliatina medi môžu byť použité v metóde extrúzie vodného uzáveru, extrúzne tvarovanie rôznych povlakov môže byť použité v metóde hydrostatickej extrúzie, dĺžka je potrebné dostať sa na tisíce metrov alebo dokonca desiatky tisíc metrov možno použiť valcové výrobky Metóda procesu kontinuálneho vytláčania Conform atď.
(2) Vyberte extrúzne zariadenie podľa odrody produktu, špecifikácií, výkonu a požiadaviek na kvalitu. Ak si vyberiete veľkosť tonáže extrudéra, v prvom rade podľa extrudovaných výrobkov alebo rozsahu špecifikácií polotovarov a zvážite potrebný stupeň deformácie, určite veľkosť ingotu a veľkosť požadovaného extrúzneho valca , aby sa určila tonáž extrudéra. Okrem toho, podľa rôznych odrôd, špecifikácií a požiadaviek na kvalitu určiť formu extrudéra.
(3) Vytláčacie zariadenie sa vyberá podľa jeho technologického výkonu, konštrukčných charakteristík a primeranej zhody medzi každým zariadením. Rôzne výkonové a štrukturálne charakteristiky určujú rôzne použitia extrudéra. Výber extrúzneho zariadenia musí zohľadňovať primeranú konfiguráciu a rovnováhu medzi hlavným zariadením, aby sa plne využila kapacita zariadenia, aby sa dosiahla vyššia efektívnosť výroby. Vo všeobecnosti nedovoľte výskyt prestojov v dôsledku zlyhania kapacity hlavného zariadenia.
(4) Musia sa zohľadniť požiadavky na mechanizáciu a automatizáciu vytláčacieho zariadenia. S cieľom zlepšiť efektivitu výroby, znížiť náročnosť na prácu, znížiť spotrebu, znížiť náklady, zlepšiť kvalitu extrúznych produktov sú požiadavky na mechanizáciu a automatizáciu extrúznych zariadení čoraz vyššie. Preto, ak to podmienky dovoľujú, výber extrúzneho zariadenia, pokiaľ je to možné, využíva moderné technologické vybavenie. Výber pokročilej technológie a spoľahlivosť musia byť overené skúmaním, demonštráciou a výrobnou praxou. Zároveň by mala mať možné podmienky na realizáciu vo výrobe podnikov a nemala by byť slepo prijímaná. Okrem toho, vybrané extrúzne zariadenie v stave splnenie existujúcich požiadaviek, ale tiež zvážiť ponechanie priestoru pre rozvoj, nepovažujú tento bod spôsobí zaostalú a pasívnu situáciu, najmä pri zavádzaní extrúznych zariadení by sa mala venovať väčšia pozornosť.
(5) Je potrebné vziať do úvahy, že extrúzne zariadenie má lepší ekonomický efekt pri výbere:
1) V prípade existujúceho štandardného extrúzneho zariadenia a všeobecného extrúzneho zariadenia sa pokúste vybrať štandardné vybavenie a všeobecné vybavenie. Najmä pri zavádzaní extrúznych zariadení by sme mali zvážiť lokalizáciu náhradných dielov, ktoré zlepšia ekonomickú efektívnosť, efekt využitia a skrátia čas inštalácie zariadenia sú dobré.
2) Ak neexistujú referenčné normy a všeobecné vybavenie, mali by sa zvážiť faktory, ako je ľahká výroba a lacné náklady, a mali by sa navrhnúť primerané technické parametre vytláčacieho zariadenia podľa požiadaviek procesu.
3) Po zvážení stavebnotechnických podmienok závodu a existujúcich vodných, elektrických, veterných a vzduchových podmienok, ako aj priemerných teplotných a vlhkostných podmienok závodu v zime av lete, predložte primerané konštrukčné požiadavky na extrúzne zariadenie.
Podľa princípu výberu extrudéra je potrebné súčasne zvážiť výber a návrh hydraulického systému a režimu riadenia. Keď pracovný čas extrudéra predstavuje viac ako 70 percent -- 80 percent z celého cyklu extrúzie a rýchlosť extrúzie sa mení len málo, priamy prevod vysokotlakového čerpadla je hospodárnejší. Rýchlosť vytláčania je rýchla, čas je krátky a veľký extrudér alebo jednotka, pohon akumulátora čerpadla je hospodárnejší. Niektoré moderné pokročilé extrudéry prijali hydraulický systém priameho prenosu vysokotlakového olejového čerpadla, ktorý eliminoval systém čerpacej stanice a znížil investičné náklady na zariadenie. Riadiaci systém extrudéra využíva programovateľný logický riadiaci systém na realizáciu programového riadenia. Moderný extrudér okrem PLC systému používal aj monitorovanie údajov o vytláčaní, diagnostiku porúch, excentrické monitorovanie vytláčaných výrobkov, riadenie výroby údajov a systémy tlače správ. Riadiaci systém má výhody vysokej spoľahlivosti a ľahkej údržby a ľahko sa prispôsobuje budúcemu rozšíreniu funkcií so škálovateľnosťou.
Pri výbere extrudéra je potrebné zvážiť aj dôležitý článok, ktorým je pomocný systém extrudéra, ktorý spolu s extrudérom tvorí kompletný výrobný prostriedok. V pracovnom procese extrudéra sa v pomocnej operácii spotrebuje ekvivalent 30 až 70 percent pracovného času, často preto, že konštrukcia pomocného stroja nie je dokonalá a ovplyvňuje efektivitu výroby extrudéra a kvalitu extrúzie. produktu, ale aj zvýšenie pracovnej náročnosti operátora, preto vážne zvážte výber a návrh pomocného zariadenia, je veľmi dôležité zlepšiť kvalitu vytláčaných produktov a úroveň automatizácie prevádzky linky. Pomocné zariadenie extrudéra zahŕňa hlavne podávací mechanizmus vykurovacej pece a tesniace zariadenie dverí pece; Zariadenie na podávanie ingotov extrudéra; Zariadenie na držiak matrice (na výmenu formy); Separačný mechanizmus medzi extrúznym tesnením a tlakovým zvyškom a medeným plášťom; Zariadenia na čistenie, opravu, chladenie a mazanie foriem extrudéra; Mechanizmus vybíjania extrudéra atď.
Stručne povedané, mali by sme si vybrať rôzne extrúzne zariadenia podľa štrukturálnej formy, použitia, odrôd a špecifikácií produktov a požiadaviek na výrobný proces, aby sme zabezpečili efektívnosť výroby a kvalitu produktu.
