V procese povrchovej úpravy profilov z hliníkovej zliatiny 6063 sa niekedy zistí, že na povrchu hliníkových profilov sú rôzne stupne nepravidelného usporiadania bodových tmavosivých koróznych bodov. Tvar takýchto koróznych bodov je úplne odlišný od tvaru spôsobeného zinkovými prvkami a vo výrobnom procese hliníkových profilov je prerušovaný. Niektorí ľudia si myslia, že dôvodom je, že operátor nevykonal správny proces povrchovej úpravy; V nádrži sú niektoré škodlivé ióny nečistôt. Zlý materiál, príliš veľa inklúzie. V tejto súvislosti analyzujeme nasledovne.
1. Analýza príčin koróznych bodov
Na základe dlhoročných skúseností z výroby a skúmania rôznych parametrov procesu pri výrobe profilov z hliníkových zliatin, ako aj následného skúmania vykonávania procesu operátorom sa domnievame, že hlavnými dôvodmi tohto typu tmavosivej korózie bod sú nasledovné:
(1) Niekedy z určitých dôvodov v procese odlievania horčíka nie je pomer pridávania kremíka vhodný, takže ω(Mg)/ω(Si) je v rozsahu 1.0 ~ 1,3, oveľa menšie ako najlepší pomer 1,73 (všeobecne kontrolovaný v rozsahu 1,3 ~ 1,5). Takže aj keď horčík, obsah kremíka v pravidlách (omega (Mg)=0,45 percent ~ 0,9 percent, omega (Si)=0,2 percent ~ 0. 6 percent). Existuje však určitý nadbytok kremíka, ktorý môže súčasne vytvárať ternárne zlúčeniny v hliníkovej zliatine, s výnimkou malého množstva kremíka vo voľnom stave. Keď ω(Si)<ω(fe), more="" α(al12fe3si)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" brittle="" compound,="" and="" when="" ω(si)="" >="" ω(fe),="" more="" β(al9fe2si12)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" more="" brittle="" needle-like="" compound,="" which="" has="" more="" harmful="" effects="" than="" the="" α="" phase,="" often="" making="" the="" alloy="" easy="" to="" fracture="" along="" it.="" these="" insoluble="" impurity="" phases="" or="" free="" impurity="" phases="" formed="" in="" the="" alloy="" tend="" to="" gather="" at="" the="" grain="" boundary,="" and="" weaken="" the="" strength="" and="" toughness="" of="" the="" grain="" boundary="" [1-3],="" becoming="" the="" weak="" link="" with="" the="" worst="" corrosion="" resistance,="" and="" corrosion="" occurs="" from="" there="">
(2) V procese tavenia, hoci je pomer horčíka a kremíka v rozsahu špecifikovanom v norme, je rozloženie kremíka v tavenine niekedy nerovnomerné v dôsledku nerovnomerného a nedostatočného premiešania a existujú lokálne bohaté a chudobné oblasti. Pretože rozpustnosť kremíka v hliníku je veľmi malá a eutektická teplota je 1,65 percenta pri 577 stupňoch a len 0,05 percenta pri izbovej teplote, jav nerovnomerného zloženia nastáva po odlievaní tyčí, čo sa priamo odráža v priemyselné hliníkové výrobky. Keď je v hliníkovej matrici malé množstvo voľného kremíka, korózna odolnosť zliatiny sa zníži a zrno zliatiny sa zhrubne [4].
(3) Riadenie rôznych parametrov procesu počas extrúzie, ako je nadmerná teplota predhrievania tyčového polotovaru, nesprávna regulácia prietoku extrúzie kovu, intenzita chladenia vzduchom počas extrúzie, teplota starnutia a doba zdržania, sa dajú ľahko vytvárať segregácia a disociácia kremíka. , takže horčík a kremík sa úplne nestanú fázou Mg2Si, ale existuje nejaký voľný kremík.
2. Korózia v procese povrchovej úpravy
Prebytky a voľný oxid kremičitý pri povrchovej úprave profilu hliníkovej zliatiny 6003, keď nastanú tieto javy: keď sa profily vložia do kyslej nádrže kyselina sírová (15 percent ~ 20 percent), na povrchu je zreteľne vidieť v reze veľa malých bubliniek, ako predĺženie a teplota kúpeľa je reakčná rýchlosť stále rýchlejšia, čo naznačuje, že galvanický článok má elektrochemickú koróziu [5]. V tomto čase sa profil vyberie z nádrže a pozoruje sa a na povrchu profilu sa nájde veľa bodov s rôznymi farbami od normálneho povrchu. Keď budú pokračovať budúce úpravy, ako je alkalická korózia, neutralizácia kyselinou a eloxovanie kyselinou sírovou, táto tmavosivá korózna škvrna bude odkrytá jasnejšie a intuitívnejšie.
Korózia spôsobená zinkom a kremíkom má určité rozdiely vo vzhľade a morfológii. Korózne škvrny spôsobené zinkom sú ako snehové vločky, ktoré sa šíria smerom von pozdĺž hraníc zŕn a sú jamkami s určitou hĺbkou [6,7]. Avšak korózne škvrny spôsobené kremíkom sú ako inklúzne tmavosivé škvrny, ktoré nemajú žiadnu vonkajšiu difúziu pozdĺž rozhrania zŕn a nie je cítiť žiadnu hĺbku. A s predlžovaním doby spracovania množstvo stále viac a viac, kým sa kompletná reakcia neskončila. Túto tmavosivú škvrnu možno v zásade odstrániť alebo zmierniť predĺžením času korózie alebo odstránením filmu.
3. Preventívne opatrenia
Koróznemu správaniu profilov z hliníkovej zliatiny 6063 spôsobenému kremíkom možno úplne zabrániť a kontrolovať ho, pokiaľ je nákup surovín a zloženie zliatiny účinne kontrolované, aby sa zabezpečilo, že pomer horčíka a kremíka je v rozsahu 1,3 ~ 1,7. A parametre každého procesu (ako je tavenie, miešanie, teplota chladiacej vody odlievania, teplota predhrievania tyčového polotovaru, intenzita chladenia vzduchom pri extrúzii, teplota a čas starnutia atď.) sú prísne kontrolované, aby sa zabránilo segregácii a disociácii kremíka a aby kremík a horčík vytvorili čo najviac prospešnú Mg2Si spevnenú fázu.
Ak sa zistí tento jav kremíkovej korózie, osobitná pozornosť by sa mala venovať povrchovej úprave, v procese odmasťovania, pokiaľ je to možné, použiť slabo alkalickú nádrž, ak to podmienky nedovoľujú, mala by byť v kyslom odmasťovaní aj doba namáčania čo najkratšia ako je to možné (kvalifikované profily z hliníkovej zliatiny pri odmasťovaní kyselinou vložte 20 ~ 30 minút žiadny problém, A existuje problém profilu možno umiestniť iba na 1 ~ 3 minúty) a po umytí vody je hodnota pH vyššia ako niektoré (pH > 4, kontrolovať obsah Cl), pokiaľ je to možné, predĺžiť čas korózie, v procese alkalickej korózie s použitím kyseliny dusičnej a svetla v optickej kvapaline, čo najskôr aktivované v anodizačnom oxidačnom spracovaní kyselinou sírovou, v tomto spôsobom, tmavošedá korózia spôsobená kremíkovými bodmi nie je zrejmá, môže spĺňať požiadavky na použitie.
4. Záverečné poznámky
Hoci je kremík nenahraditeľnou hlavnou zložkou profilov z hliníkovej zliatiny 6063, ak množstvo pridaného kremíka nie je vhodné, pridaný kremík úplne nevytvorí Mg2Si spevňujúcu fázu s horčíkom, čo vedie k segregácii a disociácii kremíka, bude náchylný na koróziu. profilov z hliníkových zliatin spôsobených kremíkom v procese povrchovej úpravy. Pri výrobe hlavných zliatinových komponentov a nečistôt a procesných parametrov by sa mali prísne kontrolovať, aby sa zabránilo výskytu takýchto javov.
