Žíhanie spracovania hliníkových profilov sa delí na doskové a pásové žíhanie a žíhanie fólie. Účelom žíhania je eliminovať vytvrdzovanie za studena, aby sa pokračovalo vo valcovaní alebo hlbokom spracovaní; kontrolovať stav a výkon produktu; na odstránenie oleja z valcovania a zlepšenie kvality povrchu.
Podľa výrobnej kapacity a rozsahu sa pece na žíhanie hliníka delia na jedno{0}}jednotkové žíhacie a žíhacie výrobné linky zložené z viacerých žíhacích pecí. Výrobná linka na žíhanie sa zvyčajne skladá z niekoľkých žíhacích pecí, kompozitných nakladacích a vykladacích vozidiel, vonkajších plošín materiálu a chladiacich komôr (niektoré pece majú obtokové chladiče). Pec používa ventilátory s vysokým prietokom vzduchu na cirkuláciu tepla okolo hliníka a zariadenia na vnútorné prúdenie zabezpečujú, že prúd vzduchu prechádza rovnomerne cez hliník, čo umožňuje rovnomerné zahrievanie. Ohrievač má integrovanú-štruktúru umiestnenú na vrchu, čo uľahčuje jeho demontáž a údržbu. Dvere pece fungujú s pneumatickým stláčaním alebo mechanickým zdvihom, čo zaisťuje hladký chod a dobré utesnenie. Systém odsávania dymu účinne odstraňuje olejové filmy z povrchu hliníka a reguluje tlak vo vnútri pece. Nosnosť tohto typu pece je všeobecne medzi 10 až 50 tonami.
Pec na žíhanie hliníka je najpoužívanejším zariadením pri tepelnom spracovaní hliníkových profilov. S rozvojom technológií a zvyšujúcimi sa nárokmi na kvalitu výrobkov boli na žíhanie hliníkových materiálov kladené vyššie požiadavky, ako je stálosť vzhľadovej kvality a úžitkových ukazovateľov žíhaných výrobkov. Kvalita vzhľadu zahŕňa chyby, ako je odlupovanie, bubliny, olejové škvrny, oxidačná korózia a povrchová úprava. Vnútorná kvalita zahŕňa mechanické vlastnosti, veľkosť zŕn a anizotropiu. Okrem procesu žíhania a zariadenia má na vnútornú kvalitu žíhaného produktu významný vplyv aj história spracovania produktu pred žíhaním, ako je zloženie zliatiny, proces odlievania a rýchlosť spracovania za studena.
Aby sa zlepšila kvalita žíhaných produktov, je potrebné implementovať zlepšenia v aspektoch, ako je atmosféra pece, kontrola teploty a typ pece.
1. Pri žíhaných výrobkoch s určitými špeciálnymi požiadavkami možno ako atmosféru v žíhacej peci použiť ochranné plyny s veľmi nízkym obsahom kyslíka a vlhkosti, aby sa zabránilo rozpadu molekúl valcovaného oleja počas odparovania, pri ktorom vznikajú uhľovodíky a voľné drobné uhlíkové častice, ktoré vytvárajú olejové škvrny na povrchu výrobku; zároveň dokáže zmenšiť hrúbku povrchovej oxidovej vrstvy, pričom v podstate zachová pôvodný kovový lesk po žíhaní.
Pri použití ochranného plynu najskôr pec zohrejte na cca 150 stupňov, potom ju naplňte materiálom a naplňte ochranným plynom na umývanie pece a následne zahrejte. Počas doby ohrevu sa olejový film na povrchu produktu vyparí a odvádza z výstupu dymu, pričom sa dopĺňa ochranný plyn na udržanie pretlaku v peci. Po úplnom odparení olejového filmu pokračujte v zahrievaní pri vysokej teplote a izolácii, aby produkt v krátkom čase rekryštalizoval, potom ho ochlaďte a vyberte z pece.
2. Vákuové žíhanie je relatívne nová technológia žíhania hliníkových profilov, ktorá môže zabrániť rozkladu, oxidácii a polymerizácii molekúl valcovaného oleja. Počas vákuového žíhania sa pec najskôr evakuuje na určitú úroveň vákua a potom sa zahrieva. Počas procesu zahrievania sa zavádza malé množstvo ochranného plynu, aby sa vytlačili olejové pary, znížilo sa zaťaženie vákuového čerpadla a urýchlil sa prenos tepla konvekciou. V počiatočnej fáze chladenia sa zavádza viac ochranného plynu ako za normálnych prevádzkových podmienok, aby sa udržal mierny podtlak alebo pretlak v komore pece, čo umožňuje rýchle ochladenie pece pomocou konvekčných ventilátorov a chladičov. Požiadavky na tesnenie pre vákuové žíhacie pece sú prísne, s veľkokapacitným vákuovým čerpadlom, čo vedie k vyšším štandardom vybavenia. Táto metóda sa vo všeobecnosti používa na žíhanie -hliníkovej fólie vysokej čistoty pre elektrolytické kondenzátory.
