5. Strata lesku na povrchu náteru
Príčiny:
1. Zlá kvalita predúpravy podkladu.
2. Príliš dlhý čas pečenia alebo príliš vysoká teplota.
3. Prchavé plyny prítomné v rúre.
4. Nadmerné používanie recyklovaného prášku.
5. Zmiešanie dvoch práškov s rôznymi vlastnosťami.
6. Nízka kvalita práškového lakovania.
Riešenia:
1. Zvoľte si vhodný proces predúpravy.
2. Upravte vhodné podmienky vytvrdzovania.
3. Vyčistite rúru.
4. Pred zmiešaním s novým práškom prefiltrujte recyklovaný prášok, pričom ho udržujte pod 30 %.
5. Pred výmenou prášku dôkladne vyčistite systém striekania prášku.
6. Nahraďte-kvalitným práškom.
6. Vzduchové bubliny a dierky v nátere:
Príčiny:
1. Na povrchu obrobku sú vzduchové otvory.
2. Na povrchu obrobku je prítomná zvyšková kvapalina zo spracovania, odmasťovanie alebo ochrana proti korózii{1}}nie je dokončená.
3. Vodivý tmel je nanesený príliš husto a nie je úplne zaschnutý.
4. Striekacia pištoľ je príliš blízko k obrobku alebo je prevádzkové napätie príliš vysoké, čo spôsobuje poškodenie povlaku.
5. Prchavé plyny prítomné v peci na pečenie.
6. Náter je príliš hrubý alebo nie je úplne vytvrdnutý.
7. Problémy so samotným práškovým lakovaním.
Riešenia:
1. Zlepšite spracovanie a úpravu obrobku.
2. Optimalizujte proces predúpravy.
3. Predĺžte čas pečenia.
4. Upravte parametre procesu.
5. Vyčistite rúru na pečenie a vyčistite atmosféru pece.
6. Upravte hrúbku náteru na 50–80 μm a upravte podmienky vytvrdzovania.
7. Vymeňte za kvalifikovaný práškový náter.
7. Zlé mechanické vlastnosti povlaku, ktoré spôsobujú odlupovanie celého povlaku:
Príčiny:
1. Zlá kvalita podkladu alebo nesprávna predúprava.
2. Nevhodné podmienky pečenia, neúplné vytvrdnutie alebo prepečenie-.
3. Nekvalitný prášok alebo prášok prekročil svoju trvanlivosť.
Riešenia:
1. Zlepšite predúpravu.
2. Určite vhodný postup pečenia.
3. Použite kvalifikovaný prášok a vykonajte komplexnú kontrolu prášku, ktorý uplynul.
8. Nízka odolnosť náteru proti korózii
Príčiny:
1. Povlak nie je úplne vytvrdený.
2. Nerovnomerná teplota v peci na pečenie, veľké teplotné rozdiely.
3. Nesprávne ošetrenie obrobku.
4. Slabá výkonnosť práškového lakovania.
Riešenia:
1. Podmienky pečenia upravte podľa účinnosti poťahovania.
2. Vyberte si vhodnú rúru s teplotným rozdielom ±5°C medzi hornou a spodnou časťou.
3. Posilnite predúpravu a vyhnite sa zvyškovému ošetrovaciemu roztoku na povrchu obrobku.
4. Vymeňte za kvalifikovaný práškový náter.
9. Slabá priľnavosť lietajúceho prášku
Príčiny:
1. Elektrostatický generátor neprodukuje vysoké napätie alebo je napätie nedostatočné.
2. Zlé uzemnenie obrobku.
3. Nadmerný tlak vzduchu.
4. Upchanie v potrubí regeneračného zariadenia.
5. Neúplná predúprava (hrdza, olej).
6. Problémy so samotným práškovým lakovaním.
Riešenia:
1. Skontrolujte elektrostatický generátor a upravte napätie.
2. Vyčistite príslušenstvo a udržujte správne uzemnenie.
3. Nastavte tlak vzduchu.
4. Vyčistite obnovovacie zariadenie.
5. Posilnite proces predúpravy.
6. Použite kvalifikovaný práškový náter.
十. Nerovnomerný prísun prášku, množstvo postreku niekedy vysoké, niekedy nízke
Príčiny:
1. Miestne zablokovanie v práškovom potrubí, slabá tekutosť prášku.
2. Nedostatočný tlak vzduchu, nestabilný tlak.
3. Olej alebo voda zmiešaná vo vzduchu.
4. Nestabilná fluidizácia zariadenia na prívod prášku, príliš málo prášku v zariadení na prívod prášku.
Riešenia:
1. Vyčistite nečistoty alebo zhluky v práškovej trubici, udržujte práškovú trubicu bez prekážok a upravte tekutosť suchého práškového náteru.
2. Vyberte si vhodný vzduchový kompresor.
3. Pravidelne odstraňujte olej a vodu zo vzduchového kompresora.
4. Udržujte stabilný tlak vzduchu vo fluidnej vrstve a pravidelne pridávajte nový prášok.
