Dobrá súprava foriem musí mať okrem zabezpečenia opracovania komponentov formy aj správnu montážnu prácu. Ak sa nastavenia počas montáže nevykonajú správne, môže to mať za následok nerovnomerné medzery medzi razníkmi, urýchliť opotrebovanie formy a produkovať chybné výrobky. Neexistuje žiadna špecifická norma pre maximálny počet použití hliníkových extrúznych foriem, ale vo všeobecnosti možno uviesť nasledujúce body:
1) Kvalita ocele použitej na matrice,
2) Dizajn vytláčacích lisovníc a technológie výroby lisovníc,
3) Či je údržba vytláčacích nástrojov primeraná,
4) Či je technológia procesu výroby vytláčania hliníkových profilov spoľahlivá,
5) Či je riadenie vytláčacích nástrojov správne.
Ak je všetkých päť týchto bodov optimalizovaných, hliníkovú vytláčaciu hubicu možno bez problémov použiť na viac ako milión cyklov. Týchto päť požiadaviek nesúvisí len so životnosťou matrice, ale je potrebné ich riešiť postupne od 1) do 5), aby sa zabezpečilo správne prepojenie každého aspektu.
Navrhovanie štruktúry formy na určenie počtu použití a životnosti formy
(1) Celková forma má nevyhnutne konkávne filé. Keď je polomer zaoblenia menší ako 2 mm, alebo v hlbokých a úzkych dutinách konkávnej formy, alebo keď majú vyduté zaoblenia stopy po nástrojoch po obrobení, ľahko sa spôsobí koncentrácia napätia, ktorá môže viesť k praskaniu.
(2) V rámci tolerančného rozsahu polotovaru, aby sa znížila vyhadzovacia sila a skrátil čas, počas ktorého polotovar zostane v dutine formy, dostane forma primeraný ťah. Napríklad pri výrobkoch z škrupiny v tvare zvonu- je horný koniec hlavovej časti s rovnakým priemerom asi o 0,1 mm väčší ako spodný koniec. Pri tyčovej časti s rovnakým priemerom je horný koniec približne o 0,4 mm väčší ako spodný koniec. To znižuje vyhadzovaciu silu a minimalizuje škrabance na povrchu konkávnej dutiny formy. Spätný ťah alebo podrezanie je prísne zakázané, pretože znižuje kvalitu polotovaru, skracuje životnosť formy a môže dokonca spôsobiť studené uzavretie, čo vedie k poškodeniu formy.
(3) Veľmi dôležité je aj vodiace zariadenie formy. Zabezpečuje relatívnu presnosť polohy komponentov formy počas prevádzky, zabraňuje nerovnomernému opotrebovaniu formy a spoľahlivá vodiaca štruktúra pomáha predchádzať poškodeniu medzi samčím a samičím lisovaním. Je to dôležité najmä pre formy s malými vôľami. V opačnom prípade môže nerovnomerné zaťaženie spôsobiť predčasné zlyhanie formy.
(4) Použitie primeranej vzdialenosti medzi samčími a samičími formami nielen účinne zlepšuje kvalitu produktu, ale ovplyvňuje aj životnosť formy. Ak je vôľa príliš malá, môže to spôsobiť uhryznutie; ak je príliš veľký, ovplyvňuje súosovosť produktu a môže spôsobiť ohnutie samčej formy v dôsledku nerovnomerného zaťaženia, čím sa zníži životnosť samčej formy.
(5) Presnosť obrábania formy závisí od konečného procesu leštenia pri výrobe foriem. Kvalita leštenia priamo ovplyvňuje nielen životnosť formy, ale ovplyvňuje aj povrchovú úpravu a rozmerovú presnosť hotového výrobku.
(6) Primeraná montáž, ladenie a správa.
