Riadenie procesov
Keďže hlavnou charakteristikou zliatiny hliníka 6082 je obsah žiaruvzdorného kovu Mn, vhodná prítomnosť Mn môže ľahko spôsobiť intragranulárnu segregáciu a zníženú plasticitu v tuhej-kvapalnej oblasti, čo vedie k nedostatočnej odolnosti voči praskaniu. Preto sa proces odlievania musí zamerať hlavne na tri body: Po prvé, počas tavenia by sa mala venovať pozornosť riadeniu teploty medzi 740 ~ 760 stupňami a dôkladnému miešaniu, aby sa zabezpečilo úplné roztavenie kovu, presná teplota a jednotné zloženie. Po druhé, počas odlievania je potrebné vziať do úvahy, že prítomnosť Mn zvyšuje viskozitu zliatiny, znižuje jej tekutosť a ovplyvňuje výkonnosť zliatiny. Rýchlosť odlievania by mala byť správne znížená a kontrolovaná v rozsahu 80~100 mm/min. Po tretie, zvýšte intenzitu chladenia a zrýchlite rýchlosť chladenia hliníkových profilov, aby ste pomohli eliminovať intragranulárnu segregáciu. Ovládajte intenzitu primárneho chladenia a zvyšujte intenzitu sekundárneho chladenia, aby ste znížili koncentráciu napätia počas odlievania a zabránili poruchám praskania ingotov. Tlak chladiacej vody by sa mal regulovať v rozsahu 0,1 až 0,3 MPa.
Príčiny a riešenia zlyhania spracovania hliníkových profilov pri zafarbení:
1. Film anodického oxidu je príliš tenký. Riešením je skontrolovať, či je proces anodizácie štandardný a či sú faktory ako teplota, napätie a vodivosť stabilné. Ak sa zistia abnormality, upravte ich tak, aby spĺňali normy. Ak sa nevyskytnú žiadne abnormality, čas oxidácie sa môže primerane predĺžiť, aby sa zabezpečilo, že hrúbka filmu spĺňa požiadavky.
2. Hodnota pH roztoku farbiva je príliš vysoká. V tomto prípade možno na úpravu pH na štandardnú hodnotu použiť ľad s kyselinou octovou.
3. Zoxidovaný obrobok bol ponechaný v nádrži na vodu príliš dlho. Obrobok sa odporúča ihneď zafarbiť. Ak k tomu už došlo, môže byť obrobok pred farbením vhodne reaktivovaný v anodizačnej nádrži alebo v neutralizačnej nádrži kyseliny dusičnej, čo vedie k dobrému efektu.
4. Zvolené farbivo je nevhodné. Je potrebné zvoliť správne farbivo.
5. Farbivo sa rozložilo alebo sformovalo. V tomto prípade je potrebné farbivo vymeniť.
6. Oxidačná teplota je príliš nízka, čo vedie k hustému filmu. Oxidačná teplota môže byť mierne zvýšená.
7. Slabá vodivosť. Môže to byť spôsobené slabým kontaktom anodickej medenej tyče alebo katódovej olovenej platne, čo má za následok zlú vodivosť vsádzky.
Venujte pozornosť čisteniu medených anódových tyčí a katódových olovených platní, aby ste zabezpečili dobrú vodivosť.
Pretože formy na profily radiátorov pozostávajú z mnohých tenkých, predĺžených zubov, ktoré musia odolávať vysokému vytláčaciemu tlaku, každý zub musí mať vysokú pevnosť a húževnatosť. Ak je medzi zubami výrazný rozdiel vo výkone, zuby s nižšou pevnosťou alebo húževnatosťou sa môžu ľahko zlomiť. Preto musí byť kvalita formovacej ocele spoľahlivá. Najlepšie je použiť oceľ H13 od renomovaných výrobcov alebo vysokokvalitnú dovážanú-oceľ. Tepelné spracovanie formy je veľmi dôležité; malo by sa použiť vákuové ohrievanie a ochladzovanie, pričom najlepšou možnosťou je vysokotlakové ochladzovanie čistým dusíkom, pretože po ochladení zaisťuje rovnomerné vlastnosti vo všetkých častiach formy. Po kalení by sa mali vykonať tri procesy popúšťania, aby sa zabezpečilo, že tvrdosť formy sa udrží na HRC48–52 a zároveň poskytne dostatočnú húževnatosť. Toto je zásadná podmienka, aby sa zabránilo lámaniu zubov plesní.
