1. Zmršťovanie pórov
Charakteristika defektu: povrchové defekty pripomínajúce póry, dierky a sopečné krátery.
Dôvody a preventívne opatrenia pre práškové nátery: 1. Nedostatočné používanie vyrovnávacích činidiel a odpeňovačov. 2. Nerovnomerné miešanie vyrovnávacích činidiel a odpeňovačov. 3. Vzájomná kontaminácia medzi nekompatibilnými práškovými nátermi počas výroby. 4. Stlačený vzduch obsahujúci olej a vlhkosť počas výroby.
Dôvody problémov s procesom striekania a príslušné preventívne opatrenia: 1. Neúplné odmastenie. 2. Povrch obrobku nie je hladký. 3. Nedostatočné vysušenie po povrchovej úprave. 4. Neúplné čistenie pri zmene typu prášku. 5. Znečistenie olejom a vodou v stlačenom vzduchu používanom na striekanie alebo z mazania reťaze vzduchom v dielni alebo vlhkým prachom{5}
2. Granule
Charakteristika defektu: vyvýšené častice na povrchu náteru
Príčiny a preventívne opatrenia pre práškové nátery: 1. Nízka kvalita surovín s gélovými časticami prítomnými v živici. 2. Mechanické nečistoty v pigmentoch, plnivách alebo prísadách. 3. Nedostatočný samočistiaci účinok extrudéra, ktorý prináša neroztopené častice gélu. 4. Mechanické nečistoty ako prach v prostredí kontaminujú práškový náter.
Dôvody pre proces striekania a zodpovedajúce preventívne opatrenia: 1. Povrch obrobku má otrepy alebo povrch je drsný s jemnými jamkami atď. prach a častice vo vzduchu sú privádzané do práškovej lakovacej alebo striekacej komory, alebo sú nabité nečistoty priťahované k obrobku v dôsledku statickej elektriny. 4. Povlak je príliš tenký na to, aby zakryl malé neroztopené častice na fólii. 5. Obnovený náter nebol preosiaty alebo sito sita je príliš hrubé. 6. Častice vytvrdeného práškového náteru padajú z dopravného filmu
3. Hrúbka filmu presahuje normy
Charakteristika chyby: Hrúbka fólie toho istého obrobku presahuje limity uvedené v zmluve.
Dôvody procesu striekania a zodpovedajúce preventívne opatrenia: 1. Spôsob usporiadania počtu striekacích pištolí v oblasti striekania. 2. Výkon striekacej pištole a tlak vzduchu. 3. Pracovná rýchlosť dopravnej reťaze. 4. Spôsob zavesenia a usporiadanie obrobku. 5. Nesprávny pomer použitia alebo nerovnomerné miešanie regenerovaného prášku.
4. Nepoužívajte prášok.
Charakteristika defektu: Pomer množstva prášku naneseného na povrch obrobku k množstvu nastriekaného prášku je menší ako 60 %.
Príčiny a preventívne opatrenia pre práškové nátery: 1. Pre systém korónového výboja je potrebné zvoliť typy plnív s dobrou statickou elektrinou alebo pridať špeciálne prísady, ako sú zosilňovače náboja na zlepšenie elektrostatického výkonu náterov; 2. V prípade systému trecieho plnenia by sa do prípravku mali pridať prísady na nabíjanie trením; 3. Vysoký hmotnostný podiel pigmentov a plnív vedie k veľkej hustote a hrubým časticiam, čím je gravitačná sila väčšia ako elektrostatická adsorpčná sila; 4. Alternatívne, ak je veľkosť častíc príliš malá, nabíjanie je nízke, čo vedie k malej elektrostatickej adsorpčnej sile.
Dôvody pre proces striekania a príslušné preventívne opatrenia: 1. Napätie korónovej pištole je príliš nízke alebo príliš vysoké; odpor obrobku je príliš veľký (zlé uzemnenie alebo vešiak nebol vyčistený); 2. Množstvo nastriekaného prášku je príliš veľké; 3. Tlak vzduchu je príliš vysoký.
5, strata svetla a žltnutie
Chybná charakteristika: Je prekročená spodná hraničná hodnota lesku pri 60 stupňoch.
Dôvody a preventívne opatrenia pre práškové nátery: 1. Interferencia medzi práškovými nátermi rôznych typov živíc. 2. Interferencia je pravdepodobná aj medzi práškovými nátermi vyrobenými z dvoch živíc s rôznou reaktivitou.
Dôvody procesu striekania a zodpovedajúce preventívne opatrenia: 1. Neúplné vyčistenie systému striekania prášku. 2. Teplota vytvrdzovania je príliš vysoká a čas je príliš dlhý a prekračuje teplotu tepelnej odolnosti náteru.
6, farebný rozdiel
Charakteristika chyby: Farebný rozdiel medzi náterom a štandardnou farebnou paletou prekračuje povolené špecifikácie.
Dôvody pre práškové lakovanie a preventívne opatrenia: Tepelná odolnosť surovín vybraných v dizajne receptúry, ako sú pigmenty a matovacie tužidlá, nie je ideálna. Existuje určitá medzera medzi podmienkami vypaľovania a vytvrdzovania používanými v lakovni a podmienkami používanými počas zladenia farieb v závode na výrobu prášku.
Dôvody pre proces nanášania a príslušné preventívne opatrenia: 1. Nerovnomerná hrúbka filmu. 2. Nerovnomerná teplota v peci. 3. Keď sa v tej istej vytvrdzovacej peci vytvrdzujú obrobky s výrazne rozdielnou hrúbkou, hrubšie materiály sa zahrievajú dlhšie ako tenšie, čo vedie k farebným rozdielom. 4. Nedostatočné čistenie systému striekania prášku.
7. Fyzická výkonnosť nie je na úrovni.
Príčiny a preventívne opatrenia pre práškové laky: Pri návrhu receptúry je zhoda živice a vytvrdzovacieho činidla nevhodná, napríklad nevhodný výber reaktivity živice alebo typu a dávkovania vytvrdzovacieho činidla a príliš veľký hmotnostný alebo objemový podiel plnív.
Dôvody pre proces nanášania a zodpovedajúce preventívne opatrenia: 1. Nie je dodržaná teplota vytvrdzovania požadovaná náterom. 2. Nie je dodržaný čas vytvrdzovania požadovaný na náter. 3. Zlá povrchová úprava obrobku. 4. Náterový film je príliš hrubý. 5. Testovacia teplota je príliš nízka. 6. Teplota vytvrdzovania je príliš vysoká a čas pečenia je príliš dlhý.
8. Nedostatočná chemická odolnosť.
Príčiny a preventívne opatrenia pre práškové nátery: Pri návrhu formulácie, zhoda systému živice a vytvrdzovacieho činidla, chemická stabilita pigmentov a plnív a nevhodné faktory hmotnostnej frakcie v formulácii.
Dôvody pre proces striekania a príslušné preventívne opatrenia: 1. Nízka kvalita povrchovej úpravy. 2. Neúplné vytvrdnutie. 3. Nerovnomerná hrúbka filmu.
9. Slabé pokrytie
Príčiny a preventívne opatrenia pre práškové nátery: Formulácia náteru nepoužíva dostatok pigmentu s krycou schopnosťou, čo vedie k tomu, že náterový film nemá dostatočnú kryciu schopnosť.
Dôvody pre proces nanášania a príslušné preventívne opatrenia: Hrúbka filmu je príliš tenká.
