Elektrolytické farbenie hliníkových profilov má dobré dekoratívne vlastnosti, a preto je široko používané doma aj v zahraničí, najmä pri výrobe povrchových úprav architektonických hliníkových profilov. V súčasnosti sa v hlavnom procese používa elektrolytická metóda farbenia so zmesou cínu-niklu so soľou, pričom produkty majú predovšetkým farbu šampanského. V porovnaní s jednoduchým farbením soli niklu majú výrobky vyrobené s elektrolytickým farbením so zmesou cínu-niklu a niklu svetlé farby a plné tóny. Hlavným problémom je, že produkty môžu mať farebné rozdiely, ktoré môžu vyplývať z neprimeraných procesov vytláčania a procesov anodického farbenia počas výroby hliníkových profilov.
Vplyv procesu extrúzie na anodizačné sfarbenie zahŕňa hlavne to, ako dizajn formy, teplota extrúzie, rýchlosť extrúzie a spôsoby chladenia ovplyvňujú stav povrchu a rovnomernosť extrudovaných profilov. Dizajn formy by mal umožňovať dostatočné premiešanie materiálu; v opačnom prípade sa môžu objaviť chyby ako svetlé (alebo tmavé) pásy a na rovnakom profile sa môžu vyskytnúť farebné rozdiely. Okrem toho, stav formy a stopy po vytláčaní na povrchu profilu tiež ovplyvňujú anodizačné sfarbenie. Rozdiely v extrúznej teplote, rýchlosti, spôsobe chladenia a dobe chladenia môžu viesť k nerovnomerným profilovým štruktúram.
1. Môže tiež spôsobiť farebné variácie.
Eloxovanie má významný vplyv na farebnú variáciu pri elektrolytickom farbení, najmä vo výrobnom procese vertikálnych eloxovacích liniek, kde sú farebné rozdiely na oboch koncoch náchylné. Vertikálne anodizačné nádrže sú hlboké 7,5 metra a medzi hornou a spodnou časťou nádrží ľahko vznikajú teplotné rozdiely. Teplota má dôležitý vplyv na eloxovanie; vyššie teploty urýchľujú rozpúšťanie oxidového filmu v anodizačnom roztoku, čím sa zväčšuje veľkosť pórov na povrchu poréznych anodických oxidových filmov, zatiaľ čo nižšie teploty vedú k menším povrchovým pórom. Okrem toho vyššie teploty vedú k vyššej pórovitosti filmu anodického oxidu a nižšie teploty vedú k nižšej pórovitosti.
Elektrolytické farbenie primárne funguje tak, že kovové ióny vo farbivom roztoku podliehajú elektrochemickej redukčnej reakcii na povrchu bariérovej vrstvy v mikropóroch oxidového filmu. To vedie k ukladaniu kovových iónov na dne pórov vo filme anodického oxidu, k rozptylu dopadajúceho svetla a vytváraniu rôznych farieb. Čím viac materiálu je uloženého v mikropóroch, tým je farba hlbšia. Za podmienok rovnakého použitého prúdu sa rovnaké množstvo kovu alebo kovových zlúčenín usadí v oblastiach s vysokou a nízkou teplotou, ale v oblastiach s vysokou pórovitosťou a väčšími povrchovými pórmi sa na každý pór usadí menej, čo vedie k svetlejšej farbe, zatiaľ čo v oblastiach s nízkou pórovitosťou a menšími pórmi bude farba tmavšia. To spôsobuje farebné variácie na oboch koncoch materiálu. Počas anodizácie ovplyvňuje vodivosť aj oxidový film a môže viesť k farebným rozdielom. Tento problém je bežnejší pri horizontálnych výrobných linkách, najmä preto, že počas pred-nastavenia eloxovania, ak svorky nie sú utiahnuté, niektoré materiály vedú zle, čo vedie k rozdielom v anodickom filme. Po zafarbení to má za následok farebné variácie.
Elektrolytický proces farbenia môže priamo odhaliť problémy s farebnými variáciami. Schopnosť farbiaceho roztoku distribuovať prúd zohráva rozhodujúcu úlohu pri dosiahnutí rovnomerného sfarbenia. Nerovnomerné rozloženie prúdu vedie k viditeľným farebným rozdielom. Schopnosť distribúcie prúdu riešenia súvisí najmä s vodivosťou a polarizáciou roztoku. Farbiaci roztok obsahuje určité vodivé soli na zvýšenie vodivosti. Ak sa takéto soli nedoplnia včas, vodivosť sa zníži, zníži sa schopnosť distribúcie prúdu a spôsobí sa farebné variácie. Okrem toho môžu mať prísady vo farbivom roztoku špecifické adsorpčné vlastnosti, ktoré zvyšujú polarizáciu. Nadmerná spotreba týchto látok znižuje polarizáciu elektrolytu, znižuje schopnosť distribúcie prúdu a spôsobuje farebné variácie. Pri skutočnej výrobe je potrebné nielen zlepšiť vodivosť roztoku, ale tiež zabezpečiť, aby vodivé tyče a medené podpery mali dobrú vodivosť. Zlé vedenie spôsobuje nerovnomerné rozloženie elektrického vedenia, čo vedie k farebným rozdielom.
Hlavná pozornosť je venovaná niekoľkým faktorom, ktoré spôsobujú farebné rozdiely v rovnakej šarži materiálu. Zmeny v procesných parametroch anodizácie a elektrolytického farbenia môžu viesť k farebným rozdielom medzi rôznymi šaržami. Preto je pri výrobe potrebné kontrolovať stabilitu procesov oxidácie a farbenia a zabezpečiť konzistentnosť vo všetkých parametroch, čím sa zníži výskyt farebných rozdielov v oxidovaných a farebných materiáloch.
