Výroba hliníkových lisovacích nástrojov je tiež jedným z kľúčových faktorov určujúcich ich kvalitu a životnosť. Pretože hliníkové vytláčacie lisovnice majú rad charakteristík, kladú určité špeciálne požiadavky na technológiu-výroby lisovníc pre hliníkové profily:
(1) Vzhľadom na mimoriadne drsné pracovné podmienky lisovacích nástrojov a foriem z hliníkovej zliatiny, ktoré musia počas procesu vytláčania odolávať vysokým teplotám, vysokému tlaku a vysokému treniu, je potrebná legovaná oceľ s vysokou -pevnosťou{2}}odolnou voči teplu. Okrem toho procesy tavenia, odlievania, kovania, tepelného spracovania, elektrického obrábania, mechanického spracovania a povrchovej úpravy týchto ocelí sú veľmi zložité, čo prináša rad ťažkostí pri výrobe foriem.
(2) Na predĺženie životnosti lisovníc a foriem a zabezpečenie kvality povrchu výrobku musí drsnosť pracovnej plochy dutiny formy dosiahnuť 0,8-0,4 μm a drsnosť roviny formy musí byť nižšia ako 1,6 μm. Preto sú pri výrobe foriem potrebné špeciálne leštiace procesy a leštiace zariadenia.
(3) Keďže extrudované výrobky sa vyvíjajú smerom k vyšším, presnejším a špecializovanejším požiadavkám, niektoré profily a rúry potrebujú hrúbku steny zníženú na približne 0,5 mm, pričom tolerancie pretláčania dosahujú ±0,05 mm. Na vytlačenie takýchto ultra-vysoko{5}}presných výrobkov musí výrobná presnosť formy dosiahnuť 0,01 mm. Tradičné procesy to nedokážu vyrobiť, preto sú potrebné aktualizované techniky a nové špecializované zariadenia.
(4) Hliníkové profily majú veľmi zložité prierezy-, najmä ultra-vysoko{3}}presné tenkostenné-duté profily a viac-porézne hliníkové profily s dutými stenami. Vyžadujú špeciálne konštrukcie vytláčacej matrice, často s viacerými tvarovanými dutinami v jednej matrici, rýchlymi zmenami hrúbky naprieč sekciami, zložitými súvisiacimi rozmermi a mnohými zakrivenými rohmi, čo prináša mnohé výzvy pre spracovanie foriem a tepelné spracovanie.
(5) Výrobky na vytláčanie hliníka majú širokú škálu typov, malé výrobné šarže a časté zmeny foriem, čo si vyžaduje formy so silnou prispôsobivosťou. Preto je potrebné zlepšiť efektivitu výroby foriem, čo najviac skrátiť cyklus formovania, rýchlo revidovať{2}}programy výroby foriem, presne obrábať formy podľa výkresov a minimalizovať pracovnú záťaž pri opravách foriem.
(6) Vzhľadom na čoraz širší rozsah použitia výrobkov na vytláčanie hliníkových zliatin a veľmi široký rozsah špecifikácií existujú malé matrice s hmotnosťou len niekoľko kilogramov s rozmermi 100 mm × 25 mm, ako aj veľké matrice s hmotnosťou nad 2 000 kg s rozmermi 1 800 mm × 450 mm. Existujú malé vytláčacie šachty s hmotnosťou len niekoľko kilogramov s rozmermi 65 mm × 800 mm a veľké vytláčacie sudy s hmotnosťou nad 100 ton s rozmermi 2 500 mm × 2 600 mm. Výrazné rozdiely vo veľkosti a kvalite lisovníc a foriem si vyžadujú úplne odlišné výrobné metódy a postupy, ako aj úplne odlišné zariadenia na spracovanie.
(7) Vytláčacie formy a formy sa dodávajú v širokej škále typov so zložitými štruktúrami a vyžadujú vysokú presnosť montáže. Okrem špeciálnych metód a zariadení na spracovanie vyžadujú aj špeciálne prípravky, nástroje a metódy tepelného spracovania.
(8) Na zlepšenie kvality a životnosti foriem a foriem je okrem výberu vhodných materiálov a vykonávania optimalizovaného dizajnu tiež potrebné prijať najlepšie procesy tepelného spracovania a spevnenia povrchu, aby sa dosiahla mierna tvrdosť formy a vysoká kvalita povrchu. Toto je obzvlášť dôležité pre formy obzvlášť zložitých tvarov alebo pre ťažko{2}}vytlačiteľné-výrobky a formy so špeciálnou štruktúrou.
Technológia spracovania extrúznych foriem sa mierne líši od všeobecných mechanických výrobných procesov; je to vysoko náročná a široko zahrnujúca špecializovaná technológia. Ak chcete vyrábať -kvalitné a dlhotrvajúce formy-, je potrebné nielen vybrať a pripraviť-kvalitné materiály na formy, ale aj vyvinúť rozumné procesy spracovania za studena, techniky elektrického spracovania, procesy tepelného spracovania a metódy povrchovej úpravy.
