Veľký uzáver vyrobený extrúznou formou je spravidla spôsobený nerovným povrchom matrice, čo má za následok nečisté strihanie, a hliník postupne priľne k vonkajšej strane. Nasleduje niekoľko dôvodov pre extrúznu formu, ktoré môžu viesť k extrúzii veľkej čiapky:
1. Koncová plocha vytláčacej hubice je nerovnomerná alebo má defekt, takže uzamykací povrch má medzeru a hliník tečie. Chyby formy na včasnú opravu zvárania, povrch matrice musí byť frézovaný plochý.
2. Vonkajší kruh plniacej dutiny je príliš veľký (vzdialenosť formy je príliš krátka), uzamykacia oblasť valca formy je malá ------ vonkajší kruh podávacej dutiny a vzdialenosť steny valca sú obvykle ponechané jednostranné 10 mm hranica nie je menšia ako 5 mm, extrúzny pomer formy je príliš vysoký, nepoužívajte jednoducho metódu rozšírenia bočnej dutiny na uvoľnenie tlaku. Pri takejto výrobe extrúznych foriem je horná, dolná, ľavá a pravý stred musí byť zarovnaný, aby sa zabránilo odchýlke vzdialenosti formy.
3, vytláčacia forma nemá žiadne ústie na frézovanie vodou, uzavretý povrch matrice je príliš veľký, hodnota kompresie na jednotku plochy je malá - menšia ako výstupný tlak, povrch lisovacej hliníkovej tyčinky po strihaní nie je čistý, čo má za následok nerovnomerné povrch matrice. Tento veľký klobúk sa ťažko čistí. Všimnite si, že povrch valca by mal byť správne naolejovaný a už by sa nemal držať hliníka. Hliník na povrchu matrice je možné opakovane odrezávať. Odsadenie valca na povrchu formy môže byť naolejované, takže hliník na povrchu formy nemôže priľnúť k forme a byť odrezaný. Aj keď je príležitostne malá letiaca hrana, úspech.
4. Ak je veľkosť dýzy vytláčacej hubice menšia ako veľkosť pracovnej plochy valca, uzavretá oblasť valcovej formy je malá a pracovná plocha valca je zraniteľná. Dávajte pozor na priemer dýzy formy a priemer pracovnej plochy veľkého valca, keď je forma malého stroja namontovaná späť na veľký stroj.
5. Hrúbka vytlačovacej formy nie je dostatočná a tlak vytláčacieho valca je na objímke formy. Hrúbka formy a objímky formy by mala zodpovedať zásadám prvých 3 a posledných 1, to znamená, vodiaci povrch formy by mal vyčnievať z puzdra formy 1 mm .------ Puzdro formy nie je nikdy priamo ovplyvnené vytlačovacím tlakom, inak je puzdro formy náchylné na deformáciu.
6. Medzera medzi puzdrom formy a formou je príliš veľká a hliníkové lepenie v medzere vedie k nerovnomernému šmykovému povrchu. Táto situácia sa bežne prejavuje pri úprave malého stroja na forme.
7. Extruzný pomer je príliš vysoký, exportný odpor je väčší ako extrúzny tlak, uzamykací povrch je nerovný a hliník vyteká z uzamykacieho povrchu. Väčšinu z tejto situácie nastane jav upchatého auta, ktorý môže vhodne zlepšiť teplotu teplota tyče a formy, trubice. V prípade potreby je možné puzdro alebo tesnenie formy pred strojovou výrobou zahriať. Súčasne je možné vhodne skrátiť dĺžku krátkej tyče a zmenšiť pevnú dĺžku. Príliš krátka hliníková tyč môže byť výrobou lisov bez slepého zvýšenia teploty tyče, vysokú teplotu tyče je tiež ľahké obmedziť, ale tiež obmedziť rýchlosť zlepšovania.
