Ako základná konštrukčná zložka priemyselnej riadiacej elektroniky, novej energie a komunikačných výpočtových zariadení, plášť z hliníkovej zliatiny integruje viaceré funkcie ochrany, odvodu tepla, nízkej hmotnosti, elektromagnetického tienenia a dekorácie vzhľadu. S explóziou skladovania energie, 800V vysokonapäťových platforiem namontovaných vo vozidlách a odvetvia výpočtových serverov AI presiahol domáci trh s bývaním z hliníkovej zliatiny 28 miliárd juanov so zloženým ročným rastom približne 12 %. Priemysel sa modernizuje a prechádza z čistého spracovania kovov na integrované riešenia krytu + odvod tepla + tienenie + tesnenie.
一. Diverzifikovaná technológia formovania (založená na diverzifikovaných škrupinách)
Rôzne procesy formovania zodpovedajú rôznym životným cyklom produktov a veľkostiam šarží, ktoré sú základom pre výber plášťa.
1. Hliníkový extrudovaný kryt
Vytláčanie hliníkových tyčí, rezanie + CNC sekundárne spracovanie; Priateľský na malé dávky, rýchle dodanie a dodáva sa s rebrami na odvádzanie tepla. Väčšinou sa používa v krytoch napájacích zdrojov, invertoroch, krytoch osvetlenia a krytoch ovládačov.
Tip pre novinky: Uprednostňujte vytláčanie škrupiny počas fázy výskumu a vývoja a kontroly, aby ste sa vyhli slepému otváraniu foriem na tlakové liatie. Opakované úpravy produktu môžu ľahko spôsobiť zošrotovanie formy a oneskorenie projektu.
2. CNC plne frézované puzdro
Hliníkový blok je integrálne CNC frézovaný, s vysokou rozmerovou presnosťou, silnou expresivitou špeciálneho vzhľadu a vysokou cenou. Vhodné pre presné prístroje, lekárske vybavenie a špičkové priemyselné riadiace kryty malých dávok.
3. Vysokotlaková škrupina z hliníkovej zliatiny
Forma na tlakové liatie je tvorená vysokotlakovým liatím, ktoré môže integrálne vytvárať výstužné rebrá a zapustené čapy a je vhodná na hromadnú výrobu 100 000 úrovňových produktov. Väčšinou sa používa v častiach vozidiel, elektrické náradie a kryty bezpečnostných zariadení; Tlakovo liaty hliník ADC12 má slabý bežný anodizačný účinok, preto sa uprednostňuje práškové striekanie a mikrooblúková oxidácia.
4. Plášť z hliníkovej zliatiny z plechu
Hliníková doska je ohnutá a zvarená do tvaru a veľká krabica má vynikajúci nákladový výkon. Väčšinou sa používa v priemyselných šasi, serverových skriniach 1U-4U a rozvodných skriniach napájania.
2. Bežné druhy materiálov z hliníkových zliatin
6061, 6063 (séria 6: najuniverzálnejšia v odvetví, vynikajúci výkon pri vytláčaní, dobrý eloxovací účinok, vybraná pre väčšinu profilových škrupín.
5052: Špeciálne navrhnutý pre plechové škrupiny, so silnou odolnosťou proti korózii a vhodný pre vonkajšie vybavenie.
7075 (séria 7): vysoká pevnosť, vojenský priemysel, presné puzdro prístroja, vysoké náklady.
Tlakovo liaty hliník ADC12: hlavný materiál pre tlakové odlievanie dielov, vhodný pre veľkoobjemové odliatky.
3. Bohaté a rôznorodé technológie povrchovej úpravy
Povrchová úprava určuje odolnosť proti opotrebeniu, antikoróznu ochranu, vzhľad a vlastnosti vodivého tienenia plášťa a je kľúčovým článkom pri implementácii produktu.
1. Eloxovanie (pieskovacia anóda): Prvá voľba pre profily a CNC škrupiny. Je odolný voči opotrebovaniu a poškriabaniu. Môže byť vyrobený v čiernej, strieborno-šedej, šampanskej a iných farbách. Odoláva slanej vode až do 1500-2000h a zachováva si elektrickú a tepelnú vodivosť kovu. Tlakovo liaty hliník nie je vhodný na bežné eloxovanie.
2. Tvrdé eloxovanie: Vrstva filmu je hrubá a tvrdá, vhodná pre časti vozidiel a priemyselné diely odolné voči opotrebovaniu a existuje menej farebných možností.
3. Mikro-oblúková oxidácia MAO: vznikajúci populárny proces v priemysle. Môže byť spracovaný tlakovým liatím a extrudovaným hliníkom. Ide o membránu podobnú keramike s ultra vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu a odolnosťou voči soľnému postreku. Väčšinou sa používa v špičkových skriniach na skladovanie energie pre automobily, ale cena je relatívne vysoká.
4. Práškové striekanie (práškové striekanie): Hlavný proces tlakového liatia a plechových škrupín, prekrytie defektov pórov v odliatkoch, bohaté farby a silná odolnosť voči poveternostným vplyvom; hotový výrobok musí vyhradiť holú kovovú plochu na izoláciu a tienenie uzemnenia.
5. Elektroforéza a nástrek fluorokarbónom: vonkajší plášť odolný voči poveternostným vplyvom; elektroforézny lesk a vysoká odolnosť proti odtlačkom prstov; fluorokarbónový nástrek je odolný voči UV žiareniu a je vhodný pre vonkajšie vybavenie.
6. Vodivá oxidácia: používa sa vo vnútri plášťa na zachovanie schopností vodivého uzemnenia a dosiahnutie EMC elektromagnetického tienenia.
4. 2026‑2027 Trendy rozvoja priemyslu (hlavné novinky)
1. Integrácia konštrukčných funkcií: Plášť už nie je len ochranným boxom, ale integruje kanály na odvod tepla, tieniace drážky a tesniace drážky. Integrované konštrukčné časti sa stali hlavným prúdom.
2. Popularizácia digitálnej simulácie: CAE simulácia odvodu tepla a simulácia štrukturálnej pevnosti front-end, zníženie fyzickej odolnosti a skrátenie cyklu výskumu a vývoja.
3. Ekologická modernizácia výroby: Podporuje sa pasivácia bez chrómu, striekanie na vodnej báze a ďalšie procesy šetrné k životnému prostrediu a podiel recyklovaných hliníkových materiálov sa neustále zvyšuje.
4. Zvýšené bariéry vstupu: Skladovanie energie vozidla vyžaduje IATF16949 a lekárske kryty vyžadujú vyššie normy pre tolerancie a čistotu.
5. Uvoľnenie možností zahraničného obchodu: Objednávky v zámorí naďalej rastú a vyvážané kryty musia spĺňať medzinárodné certifikácie ochrany životného prostredia, ako je RoHS.
