História a aplikácie
Použitie hliníkových foriem v procese vstrekovania nie je úplne nový koncept. Spočiatku sa prototypové formy bežne vyrábali z hliníka a automobilový priemysel takéto formy používa už mnoho rokov. V súčasnosti sa postupne stávajú populárnymi aj medzi spoločnosťami mimo automobilového sektora.
Čoraz viac zákazníkov si kladie otázku: ako predĺžiť životnosť týchto foriem, aby boli vhodné pre obmedzenú výrobu? S rozvojom tohto trendu zákazníci začínajú skúmať používanie hliníkových foriem ako skutočných výrobných nástrojov a dokonca vyvolávajú ďalšie otázky, ako napríklad:
(1) Akú úroveň konečnej povrchovej úpravy môže forma potrebovať na dosiahnutie lepšieho uvoľnenia dielov?
(2) Vyžaduje si to papierový-povrch alebo diamantový-finiš? Musí prejsť leštením brokovaním?
(3) Aké požiadavky je potrebné splniť, aby sa zabránilo jeho korózii a opotrebovaniu?
Pred spracovaním formy a manipuláciou s ňou by sa mali všetky tieto problémy správne vyriešiť.
Vďaka vývoju nových technológií a hliníkových debnení, najmä pre konštrukciu vstrekovacích foriem, sa hliníkové formy čoraz častejšie používajú aj v oblasti vyfukovacích foriem, RIM foriem, gumových foriem, konštrukčných penových foriem a RTM foriem.
Predĺžte životnosť
Každý dúfa, že predĺži životnosť výroby foriem. Napríklad formy vyrobené z tradičnej nástrojovej ocele môžu mať povrchy pokovované tvrdým chrómom alebo niklom alebo potiahnuté špecializovanejšími inžinierskymi povlakmi. To pomáha predchádzať opotrebeniu povrchu alebo korózii a uľahčuje lepšie vyberanie z formy. Neskôr sa pri sledovaní rovnakého cieľa začali používať hliníkové formy a našli sa praktické riešenia.
Úroveň lesku
Aby bolo možné vstrekovať diely s dobrými dekoratívnymi vlastnosťami, výrobcovia sa snažia nielen predĺžiť životnosť foriem, ale dúfajú, že povrch hliníkových foriem si udrží určitú úroveň lesku. Preto sa odporúča použiť proces -elektrolytického niklového nástreku, pretože tento spôsob pomáha predĺžiť životnosť povrchovej úpravy formy, vďaka čomu je výroba dekoratívnych dielov relatívne jednoduchšia.
Keďže hliník je relatívne mäkký, bez povrchovej úpravy, ľahko sa opotrebuje plastom, čím sa urýchli jeho poškodenie a tým sa zmení lesk vstrekovaných-dielov. Neelektrolytický niklový povlak môže zvýšiť povrch formy o 50 RC, takže postačuje na ochranu a rozšírenie lesku a štruktúry povrchu formy.
Povrchová úprava
Ešte výhodnejšie je, že bezprúdové niklové povlaky môžu dosiahnuť lepšiu kvalitu povrchovej úpravy ako samotný hliníkový materiál. Je však potrebné poznamenať, že pred galvanizáciou formy je potrebná určitá povrchová úprava. Ak chcete napríklad dosiahnuť-kvalitu na úrovni šošoviek, odporúča sa najskôr opracovať povrch hliníkovej formy na úroveň povrchovej úpravy SPIA-3 a potom pred ďalším leštením naniesť povrchovú úpravu na úrovni-bezelektrického niklu s vysokým-fosforom v rozsahu 0,0003~0,0005, aby sa dosiahla kvalita povrchu na úrovni diamantu.
Na druhej strane tento proces šetrí značné množstvo času a nákladov. Za normálnych okolností má hliník aj rôzne chyby, ktoré sú často voľným okom neviditeľné a dajú sa zreteľne vidieť iba na vstrekovaných-častiach, čo nevyhnutne vedie k plytvaniu materiálom a času strávenému vracaním sa na skúšobnú stolicu na opätovné-testovanie s cieľom analyzovať a opraviť problémy. Bezprúdový niklový povlak pomáha eliminovať tieto defekty skôr, ako sa forma dostane do výroby, alebo ich minimalizuje.
Pretože sa bezprúdový niklový povlak nanáša rovnomerne na všetky povrchy formy, úplne pokrýva celú časť vrátane všetkých závitových a kolíkových otvorov, čím účinne zlepšuje štrukturálnu integritu hliníkovej formy. Ďalšou výhodou je, že aplikácia bezprúdového niklového povlaku neovplyvňuje vlastnosti hliníka, pretože sa nanáša pri nízkych-teplotných podmienkach 180 stupňov .
Ochrana proti korózii a vodovodné potrubia
Ak sa obávate korózie, najlepšiu ochranu proti korózii môže poskytnúť použitie niklových-polytetrafluóretylénových povlakov, niklových povlakov z nitridu bóru a niklu -galvanizovaného niklu. Po nanesení ktoréhokoľvek z vyššie uvedených typov inžinierskych náterov už nie je potrebné nastriekať na formu ďalšie ochranné alebo antikorózne-vrstvy počas prestojov.
Vodovodné potrubia môžu ťažiť aj z -galvanicky pokovovaných niklových povlakov na hliníkových formách. Pri použití sa nemusíte obávať zmršťovania vodných línií alebo bielych povlakov-podobných vodnému kameňu. Môže to skrátiť cyklus spracovania, pretože pokovovaný materiál môže tieto problémy skutočne odstrániť. Preto, pokiaľ sa zátka pred aplikáciou neodstráni z formy, po nastriekaní celej formy budú pokryté povlakom aj vodné potrubia.
Pri 50 RC môžu priamo nastriekané -elektricky pokovované niklové povlaky poskytnúť všeobecnú ochranu proti opotrebovaniu, ale optimálnu ochranu možno dosiahnuť plynom z PVC; niklové-polytetrafluóretylénové povlaky pri 50 RC ponúkajú miernu ochranu proti opotrebovaniu, zlepšujú mazanie a poskytujú dobrú ochranu proti korózii; Povlaky z nitridu bóru a niklu pri 54 RC ponúkajú vynikajúcu ochranu proti opotrebeniu, ako aj dobré uvoľňovanie a ochranu proti korózii.
Treba tiež poznamenať, že hliník má rôzne triedy, ktoré si vyžadujú rôzne metódy spracovania, aby sa zabezpečila správna priľnavosť k akémukoľvek pokovovaciemu materiálu. Preto je vždy veľmi užitočné porozumieť svojmu substrátu alebo nájsť distribútora pokovovania s určitým vybavením, ktorý vám poskytne analýzu. To môže zabezpečiť najlepšiu priľnavosť k vašim skateboardom, uzáverom foriem, deliacim čiaram a iným komponentom foriem.
