Zvládnutie podmienok anodizácie procesu úzko súvisí s kvalitou oxidového filmu, pretože podmienky procesu sú založené na rôznych procesných vzorcoch, po sérii experimentov, pred eloxovaním by mali byť špecifikované procesné podmienky dobre známe a operácia by sa mala vykonávať v prísnom v súlade s procesnými požiadavkami. Among them, the most basic and most sensitive factors to the impact on quality are: the control range of solution temperature, voltage and current density, anodic oxidation time, solution stirring method, bath volume current density and the ratio of bath volume to anodizing area, etc. If there is a deviation in the process of implementing these process conditions, the quality of the anodized film will be significantly affected, and when the deviation is too large, it may also cause the scrapping of the workpiece, čo vedie k ekonomickým stratám.
Ako regulovať napätie počas anodizácie?
Napätie by sa malo upraviť podľa teploty roztoku. Ak je teplota roztoku nízka, malo by sa použiť napätie špecifikovanej hornej hranice, pretože oxidový film získaný, keď je teplota roztoku nízka, je hustá a rezistencia oxidového filmu je veľká a na zahusťovanie oxidového filmu sa musí odobrať vyššie napätie a je ťažké získať oxidový film, inak je ťažké získať normálnu kvalitu oxidového filmu. Ak je teplota roztoku vysoká, je potrebné znížiť napätie, inak bude roztok filmu príliš rýchly kvôli uvoľneniu generovaného oxidového filmu a bude ťažké získať hrúbku ideálneho oxidového filmu.
Napríklad v jednotke bez chladiaceho zariadenia bude teplota roztoku v lete blízko limitnej teploty a ak je stále potrebné pokračovať v práci, napätie by nemalo prekročiť 12 V. V zime je teplota roztoku nižšia ako dolná hranica limitnej teploty a napätie by sa malo zvýšiť na vysokú hodnotu, napríklad 18 V.
Eloxovanie je exotermická reakcia, keď je pracovné zaťaženie plné, teplota roztoku sa postupne zvyšuje, takže by sa mala kedykoľvek testovať ako základ pre reguláciu napätia. Ak teplota naďalej rastie, bude ťažké zabezpečiť kvalitu, keď je napätie pod normou. V tomto bode by sa mala zastaviť výroba. Prijmite zodpovedajúce opatrenia na ochladenie a potom spracujte, keď sú splnené požiadavky na proces.
Ako regulovať hustotu prúdu počas anodizácie?
Za normálnych teplotných podmienok (približne 20 stupňov), okrem špeciálneho vzorca procesu, je prúdová hustota anodizujúceho hliníka a jeho zliatiny všeobecne regulovaná medzi 1 ~ 1,5a/dm2.
Je vybraná podľa teploty roztoku, koncentrácie roztoku, tvaru časti a ďalších relevantných podmienok procesu.
Za prípadných podmienok primerane zvyšovanie súčasnej hustoty vedie k urýchleniu rýchlosti formovania filmu, skrátení anodizačného času, zvyšovaní pórovitosti filmu a zlepšovaní sfarbenia. Keď sa však súčasná hustota naďalej zvyšuje, proces anodickej oxidácie zvýši vplyv vykurovania joulov, tepelný účinok v membránových póroch sa zvýši a zvýšenie miestneho teploty bude významné, aby sa zrýchlilo rýchlosť rozpúšťania oxidového filmu a rýchlosť tvorby filmu sa zníži a distribučná distribúcia by sa tiež znížila zložitými časťami, čo ovplyvní účinok sfarbenia. Môže existovať aj voľný oxidový film, ktorý sa ľahko utiera na povrchu obrobku, alebo filmová vrstva je krehká, prasknutá alebo biele značky av závažných prípadoch môže tiež spôsobiť abláciu obrobku.
Výber vhodnej hustoty prúdu môže urýchliť rýchlosť rastu filmu v určitom rozsahu, ale keď prekračuje určitú hodnotu, miera tvorby filmu klesá.
Podľa vyššie uvedených pravidiel, aby sa zabezpečila kvalita produktu a zlepšila efektívnosť výroby, je možné prijať nasledujúce metódy.
Ak sú podmienky chladenia dobré a roztok môže spĺňať silné miešanie, horná hranica hustoty prúdu sa môže použiť na zlepšenie účinnosti práce.
Pod podmienkou, že nie je chladiace zariadenie, ani silné miešanie, hoci teplota roztoku je v tom čase mierna, prúdová hustota by sa mala stále riadne riadiť, aby sa zabránilo problémom s kvalitou v dôsledku nadmerného zahrievania v eloxačnom procese a vo vážnych prípadoch môže tiež spôsobiť abláciu obruča. Najúčinnejším spôsobom, ako to dosiahnuť, je zníženie objemovej hustoty prúdu.
Správny odhad povrchovej plochy eloxovaných častí je tiež dôležitou podmienkou primeranej kontroly súčasnej hustoty, ktorej by sa malo venovať pozornosť.
Povrch hlbokého výklenku eloxovanej časti by sa mal distribuovať s rovnakou hustotou prúdu ako ostatné povrchy.
Existuje niekoľko hlavných faktorov, ktoré ovplyvňujú kvalitu eloxovaných filmov
(1) Hustota prúdu: V rámci určitého limitu sa zvyšuje hustota prúdu, zvyšuje rýchlosť rastu membrány, skráti sa oxidačný čas, póry filmu sú veľa, je ľahké sa zafarbiť a zvyšuje sa tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu; Ak je prúdová hustota príliš vysoká, povrch tejto časti sa prehrieva a teplota miestneho roztoku sa zvýši v dôsledku vplyvu vykurovania joulov a rýchlosť rozpustenia filmu sa zvýši a existuje možnosť spálenia časti; Ak je aktuálna hustota príliš nízka, rýchlosť rastu filmu bude pomalá, ale výsledný film bude hustejší a tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu sa zníži.
Oxidácia hliníka, ktorá sa používa na ochranu, dekoráciu a čisté dekorácie, horná hranica povolenej koncentrácie, to znamená, že ako elektrolyt sa používa koncentrácia kyseliny sulfurovej 20%.
(2) Čas oxidácie: Výber času oxidácie závisí od koncentrácie elektrolytov, teploty, hustoty prúdu anódy a požadovanej hrúbky filmu. Za rovnakých podmienok, keď je súčasná hustota konštantná, rýchlosť rastu membrány je úmerná času oxidácie. Keď však film rastie na určitú hrúbku, vodivosť je ovplyvnená v dôsledku zvýšenia odporu filmu a rýchlosť rozpustenia filmu sa zvyšuje v dôsledku zvýšenia teploty, takže rýchlosť rastu filmu sa postupne znižuje a nakoniec sa nezvýši.
(3) Zvyčajne sa používa koncentrácia kyseliny sírovej: 15% ~ 20%. Keď sa koncentrácia zvyšuje, rýchlosť rozpustenia membrány sa zvyšuje, rýchlosť rastu membrány klesá, pórovitosť membrány je vysoká, adsorpčná sila je silná, elasticita je hojná, farbiva je dobrá (ľahká tmavá farba), ale tvrdosť a opotrebenie je mierne zlá; Zníženie koncentrácie kyseliny sírovej sa zrýchľuje rýchlosť rastu oxidového filmu, póry filmu sú menšie, tvrdosť je vysoká a odolnosť proti opotrebeniu je dobrá.
(4) Teplota elektrolytu: Teplota elektrolytu má veľký vplyv na kvalitu oxidového filmu. Keď sa teplota zvyšuje, rýchlosť rozpustenia filmu sa zvyšuje a hrúbka filmu klesá. Ak je teplota 22 až 30 stupňov, získaný film je mäkký a má dobrú adsorpčnú kapacitu, ale odolnosť proti opotrebeniu je dosť zlá; Ak je teplota vyššia ako 30 stupňov, film sa uvoľní a je nerovnomerný, niekedy dokonca diskontinuálny a tvrdosť je nízka, čím stráca svoju hodnotu využitia; Ak je teplota medzi 10 ~ 20 stupňami, generovaný oxidový film je porézny, má silnú adsorpčnú kapacitu a je elastický, vhodný na farbenie, ale tvrdosť filmu je nízka a odolnosť proti opotrebeniu je zlá; Ak je teplota nižšia ako 10 stupňov, zvyšuje sa hrúbka oxidového filmu, tvrdosť je vysoká, odolnosť proti opotrebeniu je dobrá, ale pórovitosť je nízka. Preto sa teplota elektrolytu musí počas výroby prísne kontrolovať. Aby sa vytvoril hrubý a tvrdý oxidový film, je potrebné znížiť prevádzkovú teplotu a pri oxidačnom procese sa používajú komprimované vzdušné agitácie a relatívne nízka teplota, zvyčajne okolo nulových stupňov Celzia na tvrdú oxidáciu.
(5) miešanie a pohyb: Môže podporovať konvekciu elektrolytu, posilniť chladiaci účinok, zabezpečiť rovnomernosť teploty roztoku a nespôsobí pokles kvality oxidového filmu v dôsledku miestneho zahrievania kovu.
(6) Nečistoty v elektrolyte: nečistoty, ktoré môžu existovať v elektrolyte používanom na hliníkový anodizácia, sú clˉ, fˉ, no3ˉ, cu2, AL3, Fe2 atď. Ak obsah presahuje limitnú hodnotu, spôsobí dokonca aj perforáciu korózie obrobku (clˉ by mal byť menší ako 0,05 g/l, Fˉ by mal byť menší ako 0,01 g/l); Keď obsah AL3 v elektrolyte presahuje určitú hodnotu, na povrchu obrobku sa často objavia biele škvrny alebo nepravidelné biele škvrny a adsorpčná výkonnosť filmu sa znižuje, čo sťažuje farbenie (AL3 by malo byť menšie ako 20 g/l). Keď obsah Cu2 dosiahne 0,02 g/l, na oxidovom filme sa objavia tmavé pruhy alebo čierne škvrny. Si2 je často prítomný v elektrolyte v suspendovanom stave, vďaka čomu je elektrolyt mierne zakalený a adsorbovaný na membráne ako hnedý prášok.
(7) Zloženie zliatiny hliníka: Všeobecne povedané, iné prvky v hliníkovom kovu znižujú kvalitu filmu a získaný oxidový film nie je taký hrubý ako ten, ktorý sa získa na čistom hliníku a tvrdosť je tiež nízka.
