1. Účel
Štandardizovať celoprocesné prevádzkové štandardy pre spracovanie priemyselných hliníkových profilov pri izbovej teplote za studena, zjednotiť procesné parametre, prevádzkové špecifikácie, posúdenie kvality a požiadavky na odstraňovanie chýb. Zlepšite rozmerovú presnosť, štrukturálnu pevnosť a kvalitu povrchu profilov prostredníctvom mechanického spevnenia spôsobeného spracovaním za studena, eliminujte problémy ako deformácie spracovania, praskanie a rozmerovú netoleranciu a zaistite konzistenciu a stabilitu produktu.
2. Rozsah aplikácie
Táto norma sa vzťahuje na postupy úplného spracovania priemyselných hliníkových profilov série 6061 a 6063 za studena (stav T5/T6), vrátane tvarovania a rovnania, ohýbania a naťahovania za studena, pílenia, CNC dokončovacieho obrábania, odstraňovania otrepov, úpravy na odľahčenie, finálnej kontroly a balenia. Nevzťahuje sa na spracovanie 7075 za studena s veľkou deformáciou a iné postupy spracovania hliníka s ultra vysokou pevnosťou alebo za tepla pri vysokej teplote.
3. Definícia terminológie
Spracovanie za studena: Séria procesov plastickej deformácie, rezania a povrchovej úpravy dokončená pri izbovej teplote pod teplotou rekryštalizácie hliníkovej zliatiny (menej alebo rovnajúcej sa 250 stupňom). Hlavnou vlastnosťou je, že po spracovaní dochádza k mechanickému spevneniu, čo zlepšuje tvrdosť a presnosť profilov bez zmien pri vysokoteplotnej metalografickej rekryštalizácii.
4. Požiadavky na materiál pred spracovaním (predchádzajúci štandard dodania procesu)
Spracovanie za studena je použiteľné iba pre hliníkové profily vytláčané za tepla. Materiály môžu byť uvedené do výroby len pri splnení nasledujúcich podmienok:
Profily majú dokončenú extrúziu za tepla, kalenie, predbežné vyrovnávanie ťahom a hrubé rezanie s pevnou dĺžkou so stabilným stavom starnutia T5/T6;
Žiadne vážne chyby pri vytláčaní, ako je zjavná deformácia, deformácia, veľkoplošné odsadenie a veľké nerovnosti hrúbky steny;
Vstupný materiál má izbovú teplotu (20±5 stupňov); vysokoteplotné profily nemajú priamy vstup do procesu spracovania za studena.
5. Štandardný prevádzkový proces (základný proces SOP)
Vstupná kontrola materiálu → Tvarovanie plastov za studena pri izbovej teplote (rovnanie valcov / naťahovanie za studena / ohýbanie za studena) → Rezanie za studena s pevnou dĺžkou → CNC presné obrábanie → Odstraňovanie otrepov a konečná úprava → Žíhanie pri nízkej teplote (podľa potreby) → Umelé starnutie → Požadovaná povrchová úprava pri starnutí produktu → Balenie a skladovanie
5.1 Prvý postup: Vstupná kontrola materiálu (povinné)
Obsah operácie: Zisťovanie základných parametrov profilov šaržu po šarži, skríning chybných produktov a formulovanie cielených schém spracovania.
Kontrolné položky: Rovnosť, medzera v rovinnosti, tolerancia hrúbky steny, stupeň krútenia, povrchové škrabance, stav hliníkovej zliatiny.
Súdny štandard: V súlade s normou tolerancie GB/T 5237 pre priemyselné hliníkové profily. Miernu deformáciu je možné opraviť tvarovaním za studena; silne deformované a poškodené profily sa izolujú a zošrotujú priamo bez toho, aby sa dostali do ďalších postupov.
Kľúčové body operácie: Frekvencia odberu vzoriek väčšia alebo rovná 5 %, kontrola prvého kusu je povinná a záznamy o prichádzajúcich kontrolách sa musia archivovať na archiváciu.
5.2 Druhý postup: Tvarovanie plastov za studena pri izbovej teplote (základný postup)
5.2.1 Vyrovnanie valcov
Účel operácie: Eliminujte mierne ohyby, nerovnomernú rovinnosť, uhlové odchýlky a chyby krútenia spôsobené vytláčaním.
Postupnosť operácií: Korekcia medzery rovinnosti → korekcia uhla → korekcia šírenia/ustupovania → korekcia pozdĺžneho ohybu → korekcia celkového krútenia.
Procesné parametre: Jednotlivá deformácia je kontrolovaná v rozmedzí 2%-5%. Jednorazová korekcia vysokého tlaku je zakázaná, aby sa zabránilo poškriabaniu a zrúteniu povrchu profilu.
Použiteľné produkty: Rámové profily konvenčnej montážnej linky a štandardné dlhé priemyselné hliníkové profily.
5.2.2 Tvarovanie strečingom za studena
Účel operácie: Eliminuje zvyškové vytláčacie napätie vo vnútri profilov, zlepšuje priamosť, zjemňuje zrná a zvyšuje tvrdosť a stabilitu profilu.
Procesné parametre: Natiahnutie s malou amplitúdou pri izbovej teplote s rýchlosťou deformácie natiahnutím menšou alebo rovnou 3 %. Prílišné naťahovanie, ktoré spôsobuje stenčenie profilu a praskanie, je prísne zakázané.
Kľúčové body operácie: Rovnomerné napätie na oboch koncoch napínania, jednostranné namáhanie je zakázané. Pred následným spracovaním nechajte profily po natiahnutí 10 minút odstáť.
5.2.3 CNC ohýbanie za studena / ohýbanie valcovaním
Účel operácie: Spracovanie oblúkových a ohýbaných profilov špeciálneho tvaru pre oblúkové rámy, vodiace lišty a ozdobné doplnky.
Procesné parametre: Minimálny polomer ohybu R Väčší alebo rovný (2-4)t (t=hrúbka steny profilu) pre hliníkové profily série 6; vopred nastavte 5%-8% kompenzáciu odpruženia.
Zákaz prevádzky: Ostré ohýbanie tenkostenných profilov s malým polomerom je zakázané, aby sa zabránilo zvrásneniu, zrúteniu a poškriabaniu bočnej steny; špeciálne mazivo na hliníkové profily sa musí plne aplikovať počas ohýbania.
5.3 Tretí postup: Rezanie za studena s pevnou dĺžkou
Požiadavky na vybavenie: Používa sa špeciálna studená píla zo slinutého karbidu. Rezanie brúsnym kotúčom je zakázané, aby sa predišlo popáleniu hliníka pri vysokej teplote a tvorbe oxidovej vrstvy.
Prevádzkový štandard: Hladký rezný povrch bez otrepov, vylamovania hrán a čiernych stôp po popáleninách; dĺžka rozmerová tolerancia ±0,1mm.
Kľúčové body operácie: Rovnomerná rýchlosť podávania a stabilná rýchlosť otáčania; kalibrovať rozmery s prvým kusom pred dávkovým spracovaním.
5.4 Štvrtý postup: CNC presné obrábanie za studena
Spracovanie obsahu: Frézovanie drážok, vŕtanie otvorov, zahlbovanie, zrážanie hrán, závitovanie, dokončovanie obrysov a odstraňovanie okrajov.
Hlavné parametre procesu:
Rýchlosť rezania: 800-1500 ot / min, rovnomerné rezanie pri nízkej rýchlosti, aby sa zabránilo priľnavosti hliníka a odštiepeniu hrán;
Spôsob chladenia: Špeciálna vo vode rozpustná hliníková rezná kvapalina sa používa počas celého procesu na chladenie a odstraňovanie triesok;
Proces rezania závitov: Prijmite špeciálne hliníkové závitníky, znížte rýchlosť otáčania, pravidelne odstraňujte triesky, aby ste zabránili zablokovaniu triesok a skĺznutiu závitu.
Požiadavky na kvalitu: Odchýlka polohy otvoru ±0,05 mm, pravidelný tvar drážky bez stôp po nástroji, otrepov a deformácií.
5.5 Piaty postup: Odhrotovanie a konečná úprava (povinný postup dokončovania)
Prevádzkové metódy: Ručné leštenie brúsnych kotúčov, leštenie sudov a mierne pieskovanie (podľa potreby).
Prevádzkový štandard: Úplne odstráňte ostré hrany na rezných plochách, otvoroch a drážkach s hladkými a zaoblenými rohmi; žiadne poškodenie celkových rozmerov profilu a rovinnosti povrchu.
5.6 Šiesty postup: Nízkoteplotné žíhanie na uvoľnenie napätia (podľa potreby)
Použiteľné scenáre: Profily s viacnásobnou dobou spracovania za studena, veľkým deformačným spracovaním, hrubostennými a vysoko presne namáhanými štruktúrami (aby sa zabránilo následnej deformácii a praskaniu).
Procesné parametre: Teplota 190-210 stupňov, tepelná konzervácia 1,5-3 hodiny, chladenie vzduchom po vybití. Striktne udržujte teplotu pod rekryštalizačnou teplotou, aby sa zachoval efekt vytvrdzovania za studena.
Účel operácie: Uvoľňuje zvyškové vnútorné napätie spôsobené spracovaním za studena a zlepšuje rozmerovú stabilitu profilu.
5.7 Siedmy postup: Posilnenie umelého starnutia (voliteľný postup s pridanou hodnotou)
Nízkoteplotné umelé starnutie sa vykonáva po spracovaní za studena, aby sa prekryli účinky vytvrdzovania za studena a spevnenia starnutím, čo výrazne zlepšuje medzu klzu a ťahové vlastnosti profilov. Je použiteľný pre výrobky s vysokým zaťažením, ako sú rámy automatických zariadení a nosné konštrukčné diely.
5.8 Ôsmy postup: Povrchová úprava za studena
Kompletná povrchová úprava, ako je ťahanie drôtu, leštenie, pieskovanie a brúsenie valčekom pri izbovej teplote bez poškodenia vysokoteplotným procesom, zaisťuje rozmerovú presnosť profilu. Profily je možné priamo použiť na následné povrchové ochranné úpravy, ako je eloxovanie a práškový nástrek.
5.9 Deviaty postup: Konečná kontrola produktu a skladovanie
Úplná detekcia položky: Rozmerová tolerancia, priamosť, stupeň krútenia, kvalita povrchu, tvrdosť a štrukturálna integrita.
Klasifikácia Liečba: Kvalifikované produkty sú obalené filmom, chránené, klasifikované a zabalené na skladovanie; mierne chybné výrobky sú prepracované a opravené; nekvalifikované výrobky sú izolované, označené a zošrotované.
6. Špecifikácie prispôsobenia spracovania za studena pre rôzne druhy hliníka
6063-T5: Dobrá plasticita a nízka tvrdosť, vhodné na mierne tvarovanie, jednoduché pílenie a vŕtanie otvorov. Ohýbanie za studena s veľkou deformáciou a vysokopevnostné spracovanie sú zakázané; používa sa hlavne na ľahké rámy a ozdobné profily;
6061-T6: Optimálny komplexný výkon s vyváženým účinkom plasticity a vytvrdzovania, podporujúci úplné postupy spracovania za studena, ako je ohýbanie, naťahovanie a CNC dokončovacie obrábanie. Je to hlavný profil pre priemyselné nosné rámy a rámy zariadení;
7075 vysokopevnostný hliník: Extrémne silné vytvrdzovanie za studena a slabá plasticita, je povolená len mierna korekcia. Ohýbanie a veľké deformačné spracovanie je prísne zakázané, aby sa predišlo praskaniu a zošrotovaniu.
7. Špecifikácie bezpečnosti a prevádzky zariadenia
Pred spustením skontrolujte formy, frézy a upevňovacie zariadenia všetkých zariadení na spracovanie za studena; sériová výroba je povolená až po potvrdení normálnej skúšobnej prevádzky bez zaťaženia;
Počas CNC obrábania a pílenia noste ochranné prostriedky; priamy ručný kontakt s bežiacimi frézami a profilmi je zakázaný;
Prísne kontrolujte teplotu žíhacieho zariadenia; prevádzka pri nadmernej teplote je zakázaná, aby sa zabránilo poškodeniu hliníkovej metalografickej štruktúry;
Vyčistite odpad zo spracovania a hliníkové triesky včas, recyklujte klasifikovane a udržujte na pracovnej stanici poriadok.
