Požiadavky na kvalitu ingotov
Zliatinové zloženie ingotu musí byť prísne kontrolované, aby sa zabezpečila čistota zliatiny. Pre zliatinu 6063 by sa mal kontrolovať obsah Fe, Mg a Si. Obsah Fe by mal byť menší ako 0,2% a obsah Mg a Si je spravidla kontrolovaný na dolnej hranici národnej normy, obsah Mg je 0,45% až 0,55% a obsah Si je 0,25% až 0,35%. , Ingot sa podrobí dostatočnému homogenizačnému spracovaniu, aby sa dosiahla štruktúra a výkonnosť ingotovej uniformy. Povrch ingotu by mal byť hladký a nie je povolené žiadne oddelenie alebo lepenie piesku. Čelná strana ingotu by mala byť plochá a nemôže byť narezaná na kroky alebo sklon je príliš veľký (sklon rezu by mal byť v rozsahu 3 mm). Pretože tvar kroku alebo sklon rezu je príliš veľký, keď je profil odvádzania tepla vytláčaný rovinnou matricou, ak vodiaci raft nie je navrhnutý, ingot priamo narazí na formu a pretože koncový povrch ingotu nie je plochý. , niektoré miesta najprv prichádzajú do styku s plesňou, čo vedie k koncentrácii stresu. Je ľahké stlačiť tvar zubu formy, alebo spôsobiť, že výtok sa bude postupne líšiť, čo je ľahké spôsobiť fenomén blokovania alebo vytláčania.
 |
Požiadavky na formy
Pretože formy radiátorového profilu sú mnoho predĺžených zubov, musia vydržať veľkú lisovaciu silu a každý zub má vysokú pevnosť a húževnatosť. Ak je výkon medzi nimi veľmi odlišný, je to jednoduché. Tie zuby so zlou silou alebo húževnatosťou sú zlomené. Preto musí byť kvalita formy ocele spoľahlivá. Kľúčom k úspešnému vytláčaniu radiátorového profilu je, že návrh formy by mal byť primeraný a výroba musí byť presná. Všeobecne je ingotu vo všeobecnosti zabránené, aby bol priamo vytlačovaný na pracovný pás formy. Pre vyspelejšie konštrukčné časti, je to tiež lepšia metóda pre použitie vykladaných foriem z legovanej ocele, pretože forma z legovanej ocele má lepšiu tuhosť a odolnosť voči opotrebeniu, nie je ľahké ju deformovať a je prospešná pre vytvorenie profilu chladiča ,
