(1) Na zisťovanie rozmerovej presnosti, tvrdosti a drsnosti povrchu formy online a offline použite pokročilé prístrojové vybavenie. Formy, ktoré prechádzajú inšpekciou a akceptáciou, sa musia zaregistrovať, pri použití sa musí vybaviť ľudská knižnica a pri použití sa musí vybaviť a odosielať do stroja na vykurovanie, pričom sa uvádza na vykurovanie plesne, profilové formy a plesňové podložky;
(2) Teplota zahrievania hliníkového vytláčajúceho nástroja pred špecifikovaným strojom: Extrúzia valca: 400 ~ 450 stupňov, extrúzna podložka: 350 stupňov, plesňová podložka: 350 ~ 400 stupňa, plochá matrica: 450 ~ 470 stupňov, potrubná forma: 460 ~ 480 stupňov a čas držby sa vypočíta podľa hustoty formy (L.5 ~ 2 minúty);
(3) Čas zahrievania hliníkového vytláčajúceho nástroja a zomrel v peci, nesmie prekročiť 10 hodín, a ak je čas príliš dlhý, je ľahký korodovaný alebo deformovaný pásový otvor;
(4) V počiatočnej fáze extrúzie profilu zliatiny hliníka je potrebné pomaly vyvíjať tlak, pretože nárazová sila pravdepodobne spôsobí zapojenie foriem. Ak dôjde k pripojeniu formy, je potrebné okamžite zastaviť stroj, aby sa zabránilo rozdrveniu pracovného pásu diery; (5) Po vyložení formy by sa mala ochladiť na 150 ~ 180 stupňov a potom sa uvariť v alkaliovej nádrži, pretože forma je alkali varená pri vysokej teplote a je ľahké ju popraskať nárazom tepelných vĺn. A pokročilé metódy leptania by sa mali použiť na zotavenie a uloženie lúhov, skrátenie doby korózie a dosiahnutie znečistenia - bezplatné čistenie;
(6) Pri zostavovaní rozdelenej matrice by mala opravár hliníkovej extrúznej formy používať medenú tyč na jej jemné porazenie a nesmie ju zabiť kladivom, aby sa predišlo nadmernej sile a potriasaní formou;
(7) Pred nitridom hliníkového vytláčania by mal byť pracovný pás diera matrice starostlivo leštený na drsnosť povrchu RA0,8 ~ 0,4 μm;
(8) Hliníková extrúzna forma by sa mala vyčistiť pred nitridingom a do pece sa nemožno priviesť žiadne škvrny od oleja; Proces nitridingu by mal byť primeraný (v závislosti od charakteristík zariadenia a materiálu formy), povrchová tvrdosť po nitridingu je HV900 ~ 1200 a nitringová vrstva je príliš silná a príliš ťažká na to, aby sa odlupovala nitridčná vrstva. Sada foriem sa vo všeobecnosti necháva nitrided 3 ~ 5 -krát; Komplexné vysoké - formy profilu zväčšeného chladiča nie sú nitridované;
(9) Nové formy, formy tyčí a formy okrúhle trubice starých výrobkov môžu byť priamo nitridované bez testovania plesní; Pred nitringovým ošetrením sa musia testovať nové výrobky a zložité profilové formy;
(10) Po kvalifikácii novej formy extrúzie hliníkového profilu by sa malo vykladať až 10 ingotov na nitridingové ošetrenie, aby sa zabránilo vytiahnutiu pracovného pásu z drážky; Nadmerná produkcia by sa nemala vykonávať medzi dvoma nitridmi, zvyčajne 60 ~ 100 ingotov pre plochú pleseň a 40 ~ 80 ingotov pre rozdelenú formu, príliš veľa pretiahne nitrujúcu vrstvu.
(11) Po leštení extrúznej formy hliníkového profilu po použití sa bude udržiavať v sklade maziva.
