(1) The dimensional accuracy, hardness and surface roughness of the mold are tested online and offline by advanced instruments. The molds that have passed the inspection and acceptance shall be registered, put on the shelf in the warehouse, take out the polishing die hole working belt when in use, assemble and check the flow guide die, profile die and die pad, and send to the machine for heating when they are confirmed to be correct;
(2) hliníková extrúzna matrica pred teplotou ohrevu stroja: extrúzny valec: 400 ~ 450 stupňov, extrúzna podložka: 350 stupňov, matrica: 350 ~ 400 stupňov, plochá matrica: 450 ~ 470 stupňov, delená matrica: 460 ~ 480 stupňov, doba izolácie podľa výpočtu hrúbky matrice (l.5 ~ 2 minúty /mm);
(3) hliníková vytláčacia hubica v čase ohrevu pece nesmie presiahnuť 10 hodín, príliš dlho, pracovný pás s otvormi je ľahko korózny alebo deformovaný;
(4) Na začiatku vytláčania profilu hliníkovej zliatiny je potrebné pomaly zvyšovať tlak, pretože nárazová sila pravdepodobne spôsobí zablokovanie lisovnice. V prípade zablokovania matrice je potrebné okamžite zastaviť stroj, aby sa zabránilo rozdrveniu otvoru matrice.
(5) Po vyložení formy by sa mala pred varením v alkalickej nádrži ochladiť na 150 ~ 180 stupňov. Pretože forma sa varí v alkáliách pri vysokej teplote, je ľahké ju popraskať vplyvom tepelnej vlny. Mali by sa prijať pokročilé metódy umývania proti korózii, aby sa obnovil a ušetril lúh, skrátil sa čas korózie a aby sa dosiahlo čistenie bez znečistenia.
(6) Pri montáži bočníkovej matrice by sa medená tyč mala jemne otriasť a poraziť a nie je dovolené udrieť veľkým kladivom, aby sa zabránilo nadmernej sile a poškodeniu matrice;
(7) Pred nitridáciou vytláčacej matrice z hliníkového profilu by mal byť pracovný pás otvoru matrice starostlivo vyleštený na drsnosť povrchu Ra0.8 ~ 0.4μm;
(8) Vytláčacia hubica z hliníkového profilu sa musí pred nitridáciou vyčistiť a do pece sa nesmie privádzať olej; Proces nitridácie by mal byť primeraný (v závislosti od charakteristík zariadenia a materiálov matrice). Tvrdosť povrchu po nitridácii je HV900 ~ 1200. Príliš hrubá a tvrdá nitridačná vrstva spôsobí odlupovanie nitridačnej vrstvy. Forma sa vo všeobecnosti nechá nitridovať 3 až 5 krát; Komplexná forma profilu chladiča s vysokými zubami nie je chemická sekvenčná dusíka;
(9) Nová forma, prútová forma a rúrková forma starého výrobku sa nitrizujú priamo bez skúšobnej formy; Nové produkty a zložité profily musia prejsť skúšobnou formou pred nitridačným spracovaním;
(10) Po kvalifikácii novej vytláčacej formy by sa malo vytlačiť a nitrizovať maximálne 10 ingotov, aby sa zabránilo vytiahnutiu pracovného pásu z drážky; Nie nadmerná produkcia medzi dvoma nitridáciami, vhodná je všeobecná plochá forma na 60 ~ 100 ingotov, bočná forma na 40 ~ 80 ingotov, príliš veľa sa pretiahne nitridačnou vrstvou.
(11) Po vyleštení vytláčacej formy z hliníkového profilu ju olejkár uchováva v sklade.
