1. Optimalizácia foriem pre niektoré veľké -prierezové duté profily
Duté profily s relatívne veľkými dutými prierezmi{0}} často vykazujú chyby, ako je zvlnenie povrchu, nadmerné rovinné medzery a zjavné zvarové línie pri konvenčnom dizajne. Tieto problémy vo všeobecnosti vyplývajú z nerozumných štruktúr dizajnu foriem. Preto pri návrhu formy autor navrhuje nasledovné: použitie ofsetového mostíka pre hornú formu a pridanie rebier do násypky materiálu pre spodnú formu.
Počas výrobného procesu sú chyby, ako je deformácia veľkého povrchu profilu a nadmerné medzery v rovinnosti, vo všeobecnosti spôsobené tým, že veľké povrchové distribučné otvory sú blízko stredu, čo vedie k rýchlemu toku kovu. Preto je vo zváracej komore umiestnené rebro vhodnej dĺžky pred veľkým povrchovým otvorom formy. Týmto spôsobom, keď kov prúdi smerom k otvoru formy, rebro pôsobí ako nízka stena, ktorá bráni toku kovu. Ak je prekážka príliš silná, uľahčuje to aj opravu plesní.
Zároveň zohral úlohu aj pri optimalizácii kvality určitých zvarov.
Pri niektorých pravouhlých dutinách a štvorcových rúrkových profiloch s relatívne veľkým pomerom dĺžky-k{1}}šírke sa často na veľkých dekoratívnych plochách výrazne objavujú zvarové čiary. V súčasnosti je možné symetrický most upraviť na odsadený. Zvarový šev je vytvorený, pretože tok kovu prechádzajúci cez rozvodný otvor pod rozvodným mostíkom nie je úplne zvarený pred vstupom do otvoru formy. Naším ideálom je samozrejme dosiahnutie vysokej{5}}pevnosti a{6}}kvalitných zvarov. Ak sa však počas výroby nevyhnutne objavia na veľkých alebo ozdobných plochách profilu zvarové švy, je lepšie ich umiestniť čo najďalej od týchto plôch. V prípade distribučných otvorov v tvare znázornenom na (Obrázok 1-2) je stredová čiara mostíka formy posunutá smerom von (a:b=2:1, a1=a2). Typicky, pretože rýchlosť toku kovu vo veľkom distribučnom otvore je vysoká, keď je distribučný mostík navrhnutý ako odsadený mostík, zväčšuje priestor vo veľkom distribučnom otvore, aby sa tok materiálu naplnil na obe strany. Keď sa stredová línia distribučného mostíka posúva smerom von, pozícia zvarového švu sa tiež posúva smerom von. Preto toto nastavenie nielen riadi prietok kovu na veľkej ploche, ale tiež posúva zvarový šev preč od stredu veľkej plochy.
2. Optimalizácia dutých profilov pomocou dvojitého-dierovania s tendenciou k excentrickým stenám
Vo všeobecnosti, či sú dva otvory matrice usporiadané vertikálne alebo horizontálne, strana bližšia k stredu bude mať rýchlejší tok kovu a dostatočné podávanie, čo spôsobí, že sa horné jadro matrice elasticky deformuje smerom von, čo vedie k tomu, že profil má tenšie steny na strane vzdialenej od stredu, čo vedie k excentrickým defektom steny. Preto sa pri návrhu formy pri pridávaní prídavkov k rozmerom prierezu profilu -prednastaví okraj odsadenia pre-rozmery prierezu-, ktoré zvyčajne vytvárajú excentrické steny. Ak dva otvory matrice zdieľajú centrálny prívodný kanál, na zabezpečenie relatívne stabilného podávania oboch otvorov matrice možno do stredu dvoch dutín v žľabe pridať prietočné-rebro typu prietoku, čo je tiež výhodné na nastavenie formy.
3. Optimalizácia plochých{1}}profilových foriem s malými otvormi a veľkými konzolovými plochami
Pri tomto type profilu, pri bežnom-konštrukcii plochej formy s priamym podávaním, je veľmi ľahké, aby konzola podstúpila veľkú elastickú deformáciu, ktorá môže viesť k zlomeninám, odštiepeniu a iným problémom. V takýchto prípadoch môže byť forma navrhnutá ako jadro{2}}zavesená forma, hoci úprava formy nie je veľmi jednoduchá. Niektoré profily majú veľmi malé otvory, takmer uzavreté; v takýchto prípadoch možno použiť kombinovaný režim formy, ale otvory musia tesne priliehať.
Vo všeobecnosti môžu byť ploché sekcie s malými otvormi a veľkými konzolovými plochami navrhnuté s priamou -doskou podávača ako mostík{1}}typu klznej dosky alebo konzolovej mostovky-, čím sa namáhaný konzolový povrch umiestni pod most. To môže chrániť konzolu profilu. Keď toky kovu vyplnia dutinu formy, tok kovu z vodiacej dosky je blokovaný mostíkom vodiacej dosky mostíkového typu na konzole, takže nepôsobí priamo na ňu. Tým sa znižuje tlakové napätie na konzole formy, čím sa zlepšuje jej namáhanie a predlžuje sa životnosť formy.
4. Návrh optimalizácie dlhých-prierezových plochých profilových foriem s relatívne veľkým pomerom dĺžky-k-hrúbke
Vzhľadom na veľký pomer dĺžky-k{1}}hrúbke profilu je hrúbka steny niekedy relatívne tenká a prúdenie kovu v blízkosti stredu je relatívne rýchle. Jednoduché nastavenie rýchlosti toku materiálu v rôznych častiach dutiny formy zmenou dĺžky pracovného pásu je obmedzené, čo ľahko spôsobuje deformačné defekty. V súčasnosti sa používa spôsob podávania typu mostík{4}} (ako je znázornený na obrázku 4-2), ktorý dokáže efektívne upraviť rýchlosť toku kovu v strede, čím sa vyrovná rýchlosť toku materiálu v dutine formy a dosiahnu sa dobré výsledky.
5. Záver
Prax ukázala, že optimalizácia vyššie uvedených konštrukcií hliníkových vytláčacích nástrojov je účinná v skutočnej výrobe. V porovnaní s minulosťou majú profily z extrudovanej hliníkovej zliatiny lepšiu kvalitu tvarovania, lepšiu rozmerovú presnosť, konzistentnejšiu spoľahlivosť a lepšiu kvalitu povrchu. Výsledkom je, že výrobná účinnosť vytláčania profilov sa výrazne zvyšuje a výrobné náklady produktov sa znižujú.
Čo sa týka dizajnu lisovacích nástrojov na vytláčanie hliníkových profilov, s rýchlym rozvojom rôznych priemyselných odvetví v spoločnosti sa tvary prierezov profilov- stávajú čoraz zložitejšími a rôznorodejšími. Navrhovanie podľa konvenčných a bežne videných foriem má veľa nedostatkov. Ak chcete získať vysokokvalitné-profily, musíte sa neustále učiť a zhromažďovať skúsenosti vo výrobe a každodennom živote a neustále sa zlepšovať a inovovať.
