(1) Rozmerová presnosť, tvrdosť a drsnosť povrchu formy sa testujú online a offline pomocou pokročilých prístrojov. Forma, ktorá je spôsobilá na kontrolu a prijatie, sa zaregistruje, vloží na poličku v sklade a vyleštená diera funguje. pri použití sa pás vytiahne a vodiaca matrica, profilová matrica a matrica sa zmontujú a skontrolujú a potom sa pošle do stroja na zahriatie, pričom sa potvrdí žiadna chyba;
(2) Teplota zahrievania hliníkovej extrúznej matrice pred strojom: extrúzna trubica: 400 ~ 450 ℃, extrúzna podložka: 350 ℃, matrica: 350 ~ 400 ℃, plochá forma: 450 ~ 470 ℃, delená forma: 460 ~ 480 ℃ , doba uchovania tepla podľa hrúbky matrice (L,5 ~ 2 minúty /mm);
(3) Doba zahrievania extrúzie hliníka v peci nesmie presiahnuť 10 hodín. Ak je čas príliš dlhý, pracovný pás otvoru matrice sa dá ľahko korózii alebo deformácii;
(4) na začiatku vytláčania zliatiny hliníka je potrebné pomaly pridávať tlak, pretože nárazová sila pravdepodobne spôsobí blokovaciu matricu. Ak dôjde k blokovaniu matrice, je potrebné ihneď zastaviť, aby sa zabránilo rozdrveniu pracovného pásu otvoru matrice ;
(5) Po vyložení formy by sa mala forma variť v alkalickej nádrži, keď sa ochladí na 150 až 180 ° C. Pretože je forma varená v zásadách pri vysokej teplote, je ľahké ju popraskať vplyvom horúčav. Na obnovu a záchranu lúhu, skrátenie času korózie a čistenie bez znečistenia by sa mali použiť pokročilé metódy leptania a čistenia.
(6) pracovníci na opravu foriem na extrúziu hliníka v zostave bočníka, aplikácia medenej tyče jemne narazí, nie je dovolené používať kladivo, aby sa zabránilo prílišnej sile, šokovala forma;
(7) Pred nitridáciou by mal byť pracovný pás otvoru matrice starostlivo vyleštený na drsnosť povrchu Ra0,8 ~ 0,4μm;
(8) Vytlačovacia forma na hliník sa pred nitridáciou vyčistí a do pece sa nesmie privádzať žiadne znečistenie olejom; Nitridačný proces by mal byť primeraný (v závislosti od vlastností zariadenia a materiálu formy), po tvrdosti nitridačného povrchu je HV900 ~ 1200, nitridačná vrstva je príliš hrubá, príliš tvrdá spôsobí odlupovanie nitridačnej vrstvy. Sada foriem spravidla umožňuje nitridáciu 3 až 5 krát; Komplexná vysokozubá profilová matrica žiariča nenesie chemickú sekvenciu dusíka;
(9) Nitridácia novej formy, tyčovej formy a rúrkovej formy starých výrobkov bez testovacej formy; Nové výrobky a komplexné profily musia pred nitridačným spracovaním prejsť skúškou;
(10) Na extrudovanie hliníka nová forma testovaná forma, kvalifikácia, extrúzia až do 10 ingotu by sa mala vyložiť na nitridačné spracovanie, aby sa zabránilo vyťahovaniu pracovného pásu z drážky; Medzi dvoma nitridáciami nemôže byť nadmerná výroba, všeobecná plochá matrica pre 60 ~ 100 ingot, shunt matrica na 40 ~ 80 ingotu je vhodná, príliš veľa nitridačnej vrstvy pretiahne.
(11) Po použití leštenia foriem na extrúziu hliníka skladovanie oleja.
