Aplikácia
(1) Akú úroveň konečnej povrchovej úpravy môže forma vyžadovať na galvanické pokovovanie, aby sa časti lepšie uvoľnili?
(2) Potrebuje dosiahnuť papierovú-úpravu povrchu alebo diamantovú-úpravu? Vyžaduje si to otryskávanie a leštenie?
(3) Aké požiadavky je potrebné splniť, aby sa zabránilo korózii a opotrebovaniu?
Všetky tieto otázky by mali byť dobre zodpovedané pred spracovaním formy.
Vďaka novým technológiám a vývoju hliníkových šablón, najmä pre konštrukciu vstrekovacích foriem, sa hliníkové formy čoraz viac používajú v oblastiach ako sú vyfukovacie formy, RIM formy, gumené formy, konštrukčné penové formy a RTM formy. Hoci nemusia byť vhodné pre všetky oblasti použitia, v skutočnosti je ich použitie čoraz bežnejšie.
Predĺžte životnosť
Každý dúfa, že predĺži životnosť foriem. Keď sa na výrobu foriem používa tradičná nástrojová oceľ, ich povrchy sú pokovované tvrdým chrómom alebo niklom alebo potiahnuté špecializovanejšími inžinierskymi nátermi. To pomáha predchádzať opotrebeniu povrchu alebo korózii a uľahčuje lepšie vyberanie z formy. Neskôr sa pri sledovaní rovnakého cieľa začali používať hliníkové formy a našli sa praktické riešenia.
Úroveň lesku
Aby bolo možné vstrekovať diely s dobrými dekoratívnymi vlastnosťami, výrobcovia sa snažia nielen predĺžiť životnosť foriem, ale dúfajú, že povrch hliníkových foriem si udrží určitú úroveň lesku. Preto sa odporúča použiť proces -elektrolytického niklového nástreku, pretože tento spôsob pomáha predĺžiť životnosť povrchovej úpravy formy, vďaka čomu je výroba dekoratívnych dielov relatívne jednoduchšia.
Keďže hliník je relatívne mäkký, bez povrchovej úpravy, ľahko sa opotrebuje plastom, čím sa urýchli jeho poškodenie a tým sa zmení lesk vstrekovaných-dielov. Neelektrolytický niklový povlak môže zvýšiť povrch formy o 50 RC, čo je dostatočné na ochranu a rozšírenie lesku a štruktúry povrchu formy.
Povrchová úprava
Ešte výhodnejšie je, ak -galvanicky pokovované niklové povlaky môžu dosiahnuť lepšiu kvalitu povrchu ako samotný hliníkový materiál. Je však potrebné poznamenať, že predtým, ako sa forma môže galvanicky pokovovať, je najprv potrebná určitá povrchová úprava. Ak chcete napríklad dosiahnuť kvalitu šošovky-, odporúča sa najprv opracovať povrch hliníkovej formy na úroveň SPIA-3 a potom naniesť 0,0003~0,0005 vysoko-fosfor-galvanizovaný niklový povlak pred ďalším leštením, aby sa dosiahla kvalita povrchu diamantovej kvality.
Na druhej strane tento proces šetrí značné množstvo času a nákladov. Za normálnych okolností môže mať hliník aj rôzne chyby, ktoré sú často voľným okom neviditeľné a dajú sa zreteľne vidieť iba na vstrekovaných-dieloch. Nevyhnutne to povedie k plytvaniu materiálom a času strávenému vracaním sa na skúšobnú stolicu na opätovné{3}}testovanie s cieľom analyzovať a opraviť problémy. Neelektricky pokovované niklové povlaky pomáhajú eliminovať tieto chyby pred výrobou formy alebo ich minimalizovať.
Keďže -galvanicky pokovovaný niklový povlak je rovnomerne nanesený na všetkých povrchoch formy, pokrýva celú časť vrátane všetkých závitových otvorov a otvorov pre kolíky, čím účinne zlepšuje štrukturálnu integritu hliníkovej formy. Ďalšou výhodou je, že aplikácia -galvanizovaného niklového povlaku neovplyvňuje vlastnosti hliníkového materiálu, pretože sa nanáša pri nízkych-teplotách 180 stupňov .
Ochrana proti korózii a vodovodné potrubia
Ak sa obávate korózie, najlepšiu ochranu proti korózii poskytne použitie niklových{0}}PTFE povlakov, nitridových bórniklových povlakov a bezprúdových niklových povlakov. Po nanesení ktoréhokoľvek z vyššie uvedených typov inžinierskych náterov už nie je potrebné striekať ďalšie ochranné alebo -korózne vrstvy na formu počas odstávok výroby.
Vodné potrubia môžu tiež ťažiť z bezprúdového niklového povlaku na hliníkových formách. Ak sa použije, nemusíte sa obávať zmršťovania vodnej čiary alebo bieleho povlaku-podobného vodnému kameňu a môže skrátiť cykly spracovania, pretože pokovovacie materiály môžu tieto problémy účinne eliminovať. Preto, pokiaľ sa zátka pred aplikáciou neodstráni z formy, po nastriekaní celej formy budú pokryté povlakom aj vodné potrubia.
Pri 50 RC môžu priamo nastriekané bezprúdové niklové povlaky poskytnúť všeobecnú ochranu proti opotrebeniu, hoci optimálnu ochranu možno dosiahnuť plynom z PVC; niklové-PTFE povlaky pri 50 RC ponúkajú miernu ochranu proti opotrebovaniu, zlepšujú mazanie a poskytujú dobrú ochranu proti korózii; zatiaľ čo povlaky z nitridu bóru a niklu pri 54 RC poskytujú vynikajúcu odolnosť proti opotrebovaniu, ako aj dobré uvoľňovanie a ochranu proti korózii.
