Chyby hliníkového profilu sú faktorom, ktorý prispieva k šrotu. Malá chyba v hliníkovom profile zničí celý hliníkový profil vyrezaný pílou s pevným rozmerom. Vzhľadom na vysokú pridanú hodnotu hliníkových profilov by výrobcovia výliskov mali urobiť všetko pre to, aby znížili chyby v hliníkových profiloch.
1. Doba cyklu bez extrúzie - Za predpokladu, že extrúzny stroj má efektívnosť výroby 30 hliníkových tyčí za hodinu a ušetrí 10 sekúnd na cyklus bez extrúzie, môžete pridať 2 hodiny času extrúzie denne. 2 hodiny znamenajú o 8 percent vyššiu produkciu, čo zodpovedá o 8 percent nižším nákladom na prestavbu na kg profilu.
2. Odstávka (výpadok) – Významná strata v dôsledku prestojov (48 USD.00 za minútu v našom príklade), nehovoriac o strate kapacity v dôsledku žiadneho výstupu počas prestojov.
3. Rýchlosť vytláčania – Efektívnosť výroby spôsobená outsourcingom high-tech lisovníc z hliníkových profilov by sa mala dôkladne zvážiť. Ak je možné zakúpené formy z hliníkových profilov vytláčať rýchlejšie ako formy vyrobené samotným výrobcom výtlačkov, potom môže malý počet objednávok pokryť dodatočné náklady na zakúpené formy. Predpokladajme napríklad, že bežná cena je 2,860.00 juany/hodinu a dodatočné náklady v dôsledku nákupu hi-tech foriem sú 10,000.{{{101} 9}} juanov. Pokiaľ sa rýchlosť vytláčania zvýši o 50 percent a základná výrobná efektivita dosiahne 800 kg/hod., objednávka menšia ako 10 ton môže vykompenzovať dodatočné náklady v dôsledku použitia drahých foriem.
4. Použitím poréznej formy možno rýchlosť vytláčania zvýšiť o 200 percent (2-forma s otvormi) alebo dokonca o 300 percent (3-forma s otvormi), čo prinesie vyššie ekonomické výhody.
Jednou z najväčších výhod používania moderného traktora s hliníkovým profilom je, že keď hliníkový profil dosiahne správnu dĺžku vytláčania, traktor môže ovládať extrudér, aby zastavil funkciu vytláčania. Je to podobné ako pri neextrúznom cykle, ale pretože extrudovaný hliník má presne požadovanú dĺžku, nestráca sa čas extrúzie. Dodatočné úspory nákladov je možné dosiahnuť znížením množstva odpadu a zároveň úsporou dopravy a recyklácie extrudovaného odpadu.
Po vytlačení hliníka z extrudéra je najdôležitejším cieľom zvýšenie výroby a dodania znížením odpadu, aby sa zákazníkom dodalo viac produktov. Akýkoľvek odpad, ktorý vznikne po extrúzii, bude veľmi nákladný, preto je dôležité minimalizovať tvorbu odpadu v následných procesoch. Aby sa minimalizoval odpad, pílenie sa musí dosiahnuť na stopových značkách (značky zanechané formou na profile počas cyklu bez vytláčania).
Existujú len dve technológie, ktoré je možné použiť na prerezanie parkovacích značiek - rezanie lietajúcou pílou a systémy s dvojitou dĺžkou. Technológia rezania lietajúcou pílou sa vzťahuje na rezanie v procese vytláčania. Použitím technológie rezania lietajúcou pílou je možné profil odrezať na dorazovej značke po tom, ako stopka vyjde z extrudéra. Dvojdĺžkový systém má počkať, kým sa druhý profil stlačí a potom sa rozreže medzi prvým a druhým profilom počas cyklu bez vytláčania.
Obe technológie majú výhody. Dvojdĺžkový systém môže poskytnúť čas chladenia vzduchu v dvoch cykloch extrúzie, čo je veľmi výhodné pre stavebné zliatiny. Avšak systém na rezanie lietajúcou pílou má nižšie náklady (náklady na vybavenie a náklady na priestor závodu) a umožňuje prevádzku v režime s jedným rezom s viacerými rezmi bez zastavenia extrudéra.
Obe technológie dokážu zlepšiť výťažnosť hotových výrobkov o 1 až 2 percentá (pôvodné 1 až 2 percentá odpadu je dnes možné premeniť na kvalifikované produkty na dodávku zákazníkom). Ekonomické výhody priamej konverzie profilov s vysokou pridanou hodnotou zo šrotu na dodávateľné produkty sú obrovské. Ak sa toto zvýšenie vypočíta ako 1 percento a vyššie uvedené náklady vo výške 2,860.00 juanov za hodinu sa vezmú ako príklad, potom v porovnaní so systémom ťahačov, ktorý nemôže rezať na parkovacích značkách, môžete ušetriť viac ako 1,000,000.00 juan v období obnovy 5 rokov.
Pohyb hliníkového profilu na dopravnom systéme extrudéra - Akýkoľvek pohyb na dopravnom systéme extrudéra pravdepodobne spôsobí poškodenie hliníkového profilu. Napríklad moderné prevodové systémy používajú traktory na umiestnenie hliníkového profilu priamo do jednej roviny s hlavou nosidiel. Tým sa eliminuje potreba tlačiť a ťahať profil na plošine pásu, aby sa hliníkový profil zarovnal s čeľusťami nosidiel. Preto sa môže znížiť možnosť poškriabania profilu.
Nastavte vôľu hliníkových profilov - Profily nahromadené na seba majú tendenciu sa navzájom poškriabať. Moderný prevodový systém umožňuje zachovať správne medzery medzi profilmi. V procese usporiadania alebo agregácie nie je potrebná žiadna priehradka na vyrovnanie profilu.
Priemyselná zápustka z hliníkového profilu
Návod na obsluhu – Kedykoľvek sa operátor dotkne profilu, zvyšuje sa pravdepodobnosť poškodenia profilu. Profily sú náchylné na poškodenie na prevodovom systéme, ale sú náchylnejšie na poškodenie, keď sú profily naložené do rámu starnúceho materiálu a vyložené z rámu starnúceho materiálu a zabalené na prepravu. V týchto väzbách je potrebné posilniť školenie operátorov a zlepšiť povedomie o obozretnej prevádzke zamestnancov.
Údržba extrudéra hliníkových profilov - Údržba extrudéra hliníkových profilov má významný vplyv na to, či sa vyskytnú chyby v hliníkovom profile. Či je hliníkový extrudér správny alebo nie, stav ingotového valca a extrúznej podložky ovplyvní kvalitu hliníkového profilu.
Zvyškový vzduch z extrúzie - Ak sa vzduch privedie do valca počas extrúzie a potom sa stlačí, vzduch sa stlačí na malý objem a zahreje sa. Stlačený a ohriaty vzduch roztopí okolitú hliníkovú zliatinu a vytvorí bubliny v hliníkovom profile, alebo bubliny po výstupe z pracovného pásu formy prasknú, čím sa vytvoria póry na povrchu hliníkového profilu. V oboch prípadoch budú chyby v hliníkových profiloch viesť k odpadu. Existujú tri faktory, ktoré môžu spôsobiť privádzanie vzduchu:
1. Zvyšky plynu z upchatia - Tyč je možné vložiť do valca iba vtedy, ak je priemer valca väčší ako priemer tyče. Po pôsobení tlaku na tyč vo valci ingotu, aby sa tyč predĺžila na priemer valca ingotu, musí byť unášaný vzduch vypustený. Tento vzduch sa uvoľňuje prostredníctvom „výfukového cyklu“. Správna činnosť vytláčacej podložky je veľmi dôležitá pre úspešné odvzdušnenie.
2. Zvyšky plynu spôsobené tepelným šmykom tyče - šmyková rovina vytvorená tepelným šmykom tyče nemôže byť dokonalá a vertikálna. Strihanie jednoduchých dlhých tyčí za tepla môže spôsobiť vážne zdeformovanie tyče, čo má za následok elipsovitý prierez a veľké zaoblenie na strihacom konci. Aj pri tých najpokročilejších nožniciach na horúce tyče budú rohy tyče vždy zaoblené. Keď je tyč v ingotovom valci rozrušená, toto skosenie môže ľahko spôsobiť zvyšky vzduchu.
Horúca píla môže nahradiť horúce nožnice. Vertikálny povrch tyče je možné rezať horúcou tyčovou pílou. Nedochádza k žiadnemu skresleniu, neprichádza vzduch. Niektorí výrobcovia hliníka však nechcú používať horúce píly s dlhými palicami kvôli hliníkovým trieskam, ktoré vznikajú pri pílení. Z hľadiska ekonomiky extrúzie hliníka je veľmi dôležité poznamenať, že hliníkové triesky vyrobené pílením nezaberú žiadny čas extrúzie a neznižujú efektivitu výroby hliníkových profilov. Tieto šroty predstavujú odpad s nízkou hodnotou a nezvyšujú náklady na žiadne procesy s pridanou hodnotou. Jediná vec, ktorú je potrebné riešiť s odpadom, sú náklady na pretavenie.
Ak píla s horúcou tyčou môže zlepšiť využitie hliníka o 0,5 percenta , potom sú náklady na rezanie hliníkových triesok nižšie ako hodnota hliníkového šrotu. Viac ako 90 percent vykurovacích zariadení inštalovaných v Severnej Amerike presunulo svoje zameranie z tepelných nožníc s dlhými tyčami na tepelné píly s dlhými tyčami. Mnoho ďalších používateľov nožníc s horúcimi tyčami modernizovalo svoje vybavenie na píly s horúcimi tyčami, pretože videli, že používanie píl s horúcimi tyčami výrazne znižuje chyby hliníka.
3. Zvyškový plyn spôsobený dvoma časťami spojovacích tyčí - Pretože povrch dvoch krátkych tyčí je takmer plochý, existuje len malá možnosť privádzania vzduchu. Kvalita rezu priamo ovplyvňuje množstvo vzduchu privádzaného medzi dva krátke stĺpiky. Teraz je tu nová technika, ako sa vyhnúť dvom spojeným tyčiam. Toto je tyčový rotačný zvárací stroj. Pred odrezaním požadovanej dĺžky tyče môže rotačná zváračka tyče zvariť zostávajúcu dĺžku tyče, ktorá nedosahuje nastavenú dĺžku, na ďalšiu plnú dĺžku tyče, čím sa eliminuje možnosť vniknutia vzduchu dvoma časťami tyče spoja .
Pevné nečistoty - Defekty spôsobené znečistením môžu tiež zničiť celý hliníkový profil, pretože sú počas vytláčania unášané do vzduchu. Existujú dva hlavné zdroje tuhých znečisťujúcich látok:
1. Skladovanie – Dôležité je udržiavať rastlinu v čistote. Miesto, kde sa skladuje dlhá tyč, vykurovacie zariadenie dlhých tyčí, zariadenie na dopravu tyčí, ktoré privádza tyč do stroja na vytláčanie hliníka, nakladač stroja na vytláčanie hliníka a samotný stroj na vytláčanie hliníka by sa mali udržiavať čisté, aby sa zabránilo kontaminácii. hliníkových profilov. Nadmerné mazanie je dôležitou príčinou kontaminácie. Nadmerné mazanie môže ľahko znečistiť hliníkové profily. Je potrebné zaškoliť obsluhu, ako správne a nie prehnane mazať. Nadmerné mazanie spôsobí procesu viac škody ako úžitku.
2. Znečistenie dlhých prútov strihom za horúca - Veľa nečistôt na povrchu dlhých prútov (ako sú oxidy alebo nečistoty) sa dostane do krátkeho prúta, keď je dlhý prút odrezaný. Jednou z vlastností strihu za tepla je, že sa neodstráni žiadny materiál. Ale horúca píla môže tento zdroj znečistenia eliminovať.
