Ako sa dá tento problém vyriešiť? Ako možno zlepšiť kvalitu strojov na vytláčanie profilov z hliníkovej zliatiny?
1. Pred montážou formy musí byť pracovný pás brúsený a leštený a vo všeobecnosti je potrebné ho vyleštiť do zrkadlového lesku. Pred montážou by sa mala skontrolovať rovinnosť a kolmosť pracovného pásu formy. Kvalita nitridácie čiastočne určuje hladkosť lešteného povrchu pracovného pásu. Dutinu formy je potrebné dôkladne vyčistiť-tlakovým vzduchom a kefami, bez prachu alebo cudzích nečistôt, inak sa môže pracovný pás ľahko poškriabať prúdom kovu, čo spôsobí chyby, ako je drsný povrch alebo čiary na vytláčaných profilových výrobkoch.
2. Počas výroby extrúzie je čas izolácie formy vo všeobecnosti okolo 2-3 hodín, ale nemal by presiahnuť 8 hodín. V opačnom prípade sa tvrdosť nitridovanej vrstvy pracovného pásu formy zníži, čím sa stane menej odolná voči opotrebovaniu počas prevádzky a výsledkom bude drsný povrch profilov; v závažných prípadoch sa môžu vyskytnúť chyby, ako sú čiary.
3. Použite správnu metódu alkalického čistenia (pred-varenie). Po vyložení formy je jej teplota nad 500 stupňov. Ak sa okamžite ponorí do alkalickej vody, pretože teplota alkalickej vody je oveľa nižšia ako teplota formy, rýchly pokles teploty môže ľahko spôsobiť prasknutie formy. Správna metóda je nechať formu sedieť na vzduchu, kým nedosiahne 100 stupňov -150 stupňov pred ponorením do alkalickej vody.
4. Optimalizujte proces vytláčania. Na vedecké predĺženie životnosti formy je dôležité používať formy rozumne počas výroby. Vzhľadom na extrémne drsné pracovné podmienky vytláčacích foriem je potrebné počas výroby vytláčania prijať primerané opatrenia na zabezpečenie organizačného výkonu foriem.
5. Pred použitím vytláčacej matrice je potrebné vykonať na matrici riadny proces povrchovej nitridácie. Povrchová nitridácia môže výrazne zvýšiť tvrdosť povrchu matrice pri zachovaní dostatočnej húževnatosti, čím sa zníži tepelné opotrebenie počas používania matrice. Treba poznamenať, že povrchová nitridácia nemôže byť dokončená iba jedným pokusom; počas životnosti matrice musí prejsť opakovaným nitridačným spracovaním 3-4 krát, čo vo všeobecnosti vyžaduje, aby nitridačná vrstva dosiahla hrúbku asi 0,15 mm.
6. Matrica by sa mala používať s postupne sa zvyšujúcou a potom klesajúcou intenzitou. Keď matrica prvýkrát vstúpi do prevádzky, vnútorná kovová konštrukcia je stále v kolísajúcom stave. Počas tohto obdobia by sa mal prijať operačný plán nízkej{3}}intenzity, aby sa matrice umožnilo prejsť do stabilnej fázy.
7. Posilnite záznamy o údržbe a používaní matrice počas procesu výroby vytláčania a zlepšite záznamy o sledovaní a správu pre každú matricu. Od prijatia nástroja v továrni až po jeho prípadné vyradenie z prevádzky môže toto obdobie trvať niekoľko mesiacov alebo viac ako rok. Všeobecne povedané, záznamy o používaní lisovníc tiež dokumentujú každú fázu procesu výroby profilu.
8. Vyberte si vhodný typ vytláčacieho stroja na výrobu. Pred výrobou pretláčania je potrebné úplne vypočítať prierez profilu-. Na základe zložitosti prierezu profilu, hrúbky steny a extrúzneho pomeru λ by sa mala určiť požadovaná tonáž extrúzneho stroja.
9. Sekcie stroja na vytláčanie profilov z hliníkovej zliatiny sú vo svojej podstate veľmi variabilné a s doterajším rozvojom priemyslu na vytláčanie hliníka ponúkajú hliníkové zliatiny výhody, ako je nízka hmotnosť a vysoká pevnosť. V súčasnosti mnohé priemyselné odvetvia prijali hliníkové profily, aby nahradili pôvodné materiály. Kvôli špeciálnym charakteristikám určitých profilov čelia matrice náročným konštrukčným a výrobným výzvam z dôvodu zložitosti prierezov profilu-.
10. Správne zvoliť teplotu predliatku a ohrevu. Zloženie zliatiny extrúzneho predvalku musí byť prísne kontrolované. V súčasnosti väčšina spoločností vyžaduje, aby veľkosť zŕn ingotu spĺňala prvotriedne-štandardy na zvýšenie plasticity a zníženie anizotropie.
