1. Zlepšiť štandardy kontroly
1. Pre zákazníkov, ktorí majú extrémne vysoké požiadavky na farebnú odlišnosť (napr. ΔE Menšie alebo rovné 0,4) alebo produkty s nepatrnými farebnými rozdielmi, ale výraznými vizuálnymi zmenami (napríklad svetlé farby s červenými alebo žltými tónmi), musia byť zvýšené štandardy kontroly kvality a musí sa posilniť vizuálna kontrola. Vo všeobecnosti spoločnosti kontrolujú farebné rozdiely pri ΔE menšie alebo rovné 1 a niektoré pri ΔE menšie alebo rovné 0,5, väčšinou pod jedným zdrojom svetla, čo môže ľahko viesť k viditeľným rozdielom vo farbách. Na zlepšenie kontroly je potrebné zabezpečiť konzistentnosť farebných rozdielov pri rôznych svetelných zdrojoch (napr. aj ΔE menšie alebo rovné 0,5) a dosiahnuť konzistentnú kvalifikáciu prostredníctvom kontroly, korektúr a vizuálnych kontrol audítormi.
2. Zvýšiť objem nákupov surovín
Dokonca aj produkty od väčších výrobcov surovín, najmä pigmenty, vo všeobecnosti vykazujú farebné rozdiely medzi šaržami. Niektoré produkty na práškové lakovanie sú obzvlášť citlivé na farbu a-technici na farbenie na mieste nemôžu vždy zabezpečiť, aby sa farba zhodovala s predchádzajúcimi šaržami napriek ich maximálnemu úsiliu. Dodávatelia surovín navrhujú, aby výrobcovia práškov zvýšili nákupné množstvo na šaržu, aby sa zabezpečila konzistencia farieb vo viacerých šaržiach, čo má určité zlepšenie. Pre niektorých významných zákazníkov a kľúčové kontrolované produkty je potrebné prijať aj takéto opatrenia.
3. Inventár produktov
Objednávky od zákazníkov povlakovania sa určujú na základe veľkosti šarže spracovania obrobku. Mnoho zákazníkov zadáva relatívne malé objednávky na šaržu, čo prináša ťažkosti pri výrobe a kontrole kvality práškových náterov. Pre tých zákazníkov, ktorí používajú rovnaký produkt počas celého roka, ale nemôžu zadávať nadrozmerné objednávky na šaržu, môžu výrobcovia práškových farieb po dostatočnom predvedení vyrábať väčšie množstvá v menších sériách a udržiavať riadny inventár produktov. Zákazníci náterových hmôt tiež navrhujú a vítajú tento prístup.
4. Posilniť technické služby
Farebné nezrovnalosti vo všeobecnosti vyžadujú popredajný{0}technický servis, zatiaľ čo pred{1}}technický servis pred predajom môže účinne znížiť výskyt farebných rozdielov. Menšie farebné odchýlky sú pre zákazníkov vo všeobecnosti prijateľné, ale neustále kolísanie alebo čoraz väčšie odchýlky môžu viesť k silným reklamáciám. Pravidelné návštevy a proaktívna komunikácia môžu rýchlo identifikovať problémy a umožniť včasnú nápravu. Pre produkty s nadmernými farebnými rozdielmi, ktoré zákazníci odmietajú používať, by mala byť poskytnutá rýchla výmena; keď zákazníci zaznamenajú kolísanie farieb v súvisiacich náteroch alebo lisovaných dieloch, je potrebné s nimi okamžite komunikovať, aby sa predišlo nadmerným odchýlkam na základe noriem (veľa zákazníkov môže použiť nátery alebo lisované výrobky na diktovanie farby práškových náterov). Včasné návštevy tiež pomáhajú sledovať informácie o zákazníkoch a aktívne prispôsobovať produkty tak, aby vyhovovali ich potrebám.
5. Rozumne postavte úložisko pigmentov
Základné riešenie farebného rozdielu spočíva v kompletnom sortimente pigmentov. Vytvorenie komplexnej knižnice pigmentov si však vyžaduje značné investície do ľudských, materiálnych a finančných zdrojov, čo z neho robí dlhodobý-nepretržitý proces. Okrem toho nie je možné zaručiť, že plne uspokojí prevádzkové potreby spoločnosti a spoločnosť nemôže znášať riziko skladovania novozabalených pigmentov počas niekoľkých rokov len pre malú objednávku. Teoreticky existuje nekonečné množstvo pigmentov, ale v praxi sú zásoby obmedzené, čo je značný rozpor. Medzi metódy koordinácie patrí: po prvé, obohatenie rôznych pigmentov, napríklad žltkastý a modrastý odtieň pre zelenú a oranžová -červená a purpurová- červená pre červenú; po druhé, zabezpečenie úplných špecifikácií, ako je vysoká kvalita za vyššiu cenu, nákladovo{7}}efektívne možnosti, domáce a zahraničné zdroje, možnosti bez olova a olova{8}} atď.; po tretie, špeciálna príprava na{10}}vysoký predaj, vysoký{11}}zisk alebo dôležité produkty zákazníkov aktívnym výberom a rezervovaním potrebných pigmentov; po štvrté, technické rezervy pre určité špeciálne pigmenty (ako sú drahé,{12}}kvalitné, jedinečné alebo nové odrody) na základe odberu vzoriek, skladovania alebo skúšobného použitia.
Zhrnutie
Zosúladenie farieb a kontrola kvality sú najzákladnejšie a najdôležitejšie technické úlohy pri výrobe práškových farieb. V súčasnosti sa mnohé podniky stále spoliehajú na ručné operácie s nízkou{1}}efektivitou, zatiaľ čo niektoré začali na pomoc používať merače rozdielov farieb. V domácich veľkých spoločnostiach na práškové lakovanie technológiu zladenia farieb často ovláda len niekoľko kľúčových technických pracovníkov a inšpektori kvality v prvej línii robia len drobné úpravy farieb produktov na základe vizuálneho pozorovania. S neustálym vývojom práškového lakovania si však mnohí manažéri postupne uvedomili efektívnosť a zabezpečenie kvality, ktoré môžu zariadenia na prispôsobenie farieb podnikom priniesť. Používanie prístrojov na meranie farieb sa postupne rozšíri. Iba úplnou integráciou prístrojového merania a technológie párovania s vizuálnym úsudkom a praktickými skúsenosťami môže technický personál skutočne vykonávať efektívne meranie a kontrolu farieb v produktoch práškového lakovania.
