Odpoveď: Požiadavky na zručnosti pre hliníkové plechové substráty
Základné požiadavky na zručnosti pri výrobe substrátov z hliníkového plechu sú: povrch by mal byť hladký a rovný, bez škrabancov, preliačin, otlakov, ne{0}}kovových inklúzií, pórov alebo odvalcovacích stôp. Hrúbka by mala byť rovnomerná, vlnitosť kontrolovaná v rámci 1 milimetra a rovinnosť menšia ako 2 I. Štruktúra by mala byť homogénna a hustá, bez segregácie alebo inklúzie trosky a vnútorné napätie by malo byť symetricky a rovnomerne rozložené. Hodnota drsnosti Ra by mala byť menšia ako 0,28, aby sa zabezpečili jemné a rovnomerné elektrolytické zrná.
B: Alkalické čistenie
Všeobecne platí, že hliníkové plechy dodávané závodmi na spracovanie hliníka majú na svojom povrchu určité množstvo oleja. Olej a oxidový film ovplyvňujú úpravu brúseného povrchu. Pri výrobe PS platní sa na povrchovú úpravu bežne používa horúce alkalické umývanie hliníkových plechov.
Alkalický roztok sa všeobecne používa na odstránenie oxidového filmu a oleja. Bežne používaná formulácia odmasťovacieho roztoku je: NaOH s inhibítormi korózie a glukonátom sodným a povrchovo aktívne látky, ako sú polyoxyetylénové étery mastných kyselín na solubilizáciu, tvorbu komplexov a iné povrchovo aktívne funkcie.
Teplota odmasťovacieho roztoku sa vo všeobecnosti reguluje na približne 55–60 stupňov a odmasťovací účinok súvisí s teplotou roztoku. Ak je teplota príliš vysoká, môže spôsobiť vážnu koróziu substrátu hliníkovej dosky, takže je potrebné kontrolovať teplotu.
Čas odmasťovania je potrebné starostlivo určiť. Je to spôsobené tým, že súvisí s rôznymi výrobnými linkami. Pre výrobnú linku zvitkov to závisí od rýchlosti výrobnej linky. Napríklad pri 4 m/min musí čas odmasťovania dosiahnuť 20 sekúnd, aby sa zabezpečila jeho účinnosť.
Je potrebné dbať na včasnú výmenu odmasťovacieho roztoku, pretože pri odmasťovaní vzniká množstvo produktov zmydelnenia, emulzií a hliníkových solí. Ich prítomnosť ovplyvňuje odmasťovací účinok a zabraňuje zmydelňovaniu a emulgácii oleja na povrchu hliníkových platní. Keď sa zistí, že odmasťovací účinok je slabý, je potrebné ho urýchlene vymeniť. Vo všeobecnosti, ak roztok cirkuluje pomocou alkalického čerpadla, odmasťovací roztok môže vydržať dlhší čas, zatiaľ čo bez cirkulácie sa čas výmeny skráti.
Jednoduchý spôsob, ako skontrolovať odmasťovací účinok, je použiť vodu. Na hliníkových platniach s dobrým odmastením sa môže voda rovnomerne rozptýliť a rozptýliť; ak voda po naliatí vytvorí na povrchu guľôčky, znamená to zlé odmastenie. Teplota odmasťovania by sa mala neustále monitorovať; ak je teplota odmasťovacieho roztoku príliš nízka, môže dôjsť k neúplnému odmasteniu.
C: Kyslé morenie
Vo výrobnom procese je po alkalickom premytí krok morenia kyselinou dusičnou, ktorého účelom je odstrániť zvyšky po alkalickom premytí a neutralizovať zostávajúci alkalický roztok. Hmotnostná koncentrácia roztoku kyseliny dusičnej je 5 % – 10 %. Pri jeho príprave treba dať pozor, aby sa kyselina dusičná naliala do vody opatrne a dôkladne premiešala. Počas procesu morenia by sa koncentrácia roztoku mala často monitorovať a včas dopĺňať.
D:Zdrsnenie
Zdrsnenie je zamerané na vytvorenie pieskovej-štruktúry zŕn s požadovanou drsnosťou. Zdrsnenie môže zlepšiť afinitu hliníkovej platne k vode, zvýšiť zmáčanie povrchu platne a zabrániť znečisteniu platne; zároveň zdrsnený povrch môže tiež zvýšiť priľnavosť platne k fotosenzitívnemu činidlu, čím sa zlepší odolnosť tlačovej platne.
Zhrubnuté zrno piesku sa skladá z nespočetných vrcholov a údolí. Rôzne štruktúry pieskových zŕn majú významný vplyv na priľnavosť fotocitlivej vrstvy na zadržiavanie vody a môžu výrazne ovplyvniť jej použitie. Pri výrobe sa na jej charakterizáciu používajú charakteristické parametre krivky profilu drsného prierezu pieskového zrna, ktorá bola vytvorená pomocou testera drsnosti povrchu.
