Veľké otrepy vytvárané vytláčacími nástrojmi sú vo všeobecnosti spôsobené nerovným povrchom nástroja, ktorý vedie k neúplnému strihu, pričom hliník postupne vyčnieva smerom von. Nasleduje niekoľko možných príčin veľkých otrepov vo vytláčacích nástrojoch:
1. Nerovné alebo poškodené koncové povrchy vytláčacej hubice spôsobujú medzery na uzamykacom povrchu, čo vedie k úniku hliníka. Akékoľvek chyby v matrici by mali byť okamžite zvarené a povrch matrice musí byť vyfrézovaný naplocho.
2. Ak je vonkajší kruh plniacej komory príliš veľký (vzdialenosť matrice je príliš krátka), oblasť zaisťovania valca matrice je malá. Normálna vzdialenosť medzi vonkajším kruhom plniacej komory a stenou hlavne by mala zostať 10 mm na jednej strane, s minimálnym limitom 5 mm. V prípade lisovníc s vysokým pomerom vytláčania sa neodporúča jednoduché zväčšenie distribučnej komory na uvoľnenie tlaku. Pri výrobe s takýmito vytláčacími nástrojmi je nevyhnutné zarovnať horný, spodný, ľavý a pravý stred, aby sa predišlo ďalším nezrovnalostiam vo vzdialenosti nástroja.
3. Ak vytláčacia hubica nemá vyfrézovaný vodný kanál a povrch uzáveru formy je príliš veľký, tlak na jednotku plochy bude príliš nízky-nižší ako výstupný tlak. Hliník sa prilepí a spôsobí neúplné strihanie, čo bude mať za následok nerovný povrch matrice. Takéto veľké uzávery je ťažké vyrobiť čisto. Dbajte na správne naolejovanie povrchu hlavne, aby sa hliník neprilepil. Hliník na povrchu matrice je možné niekoľkokrát odstrihnúť; olej možno naniesť na tlakové značky na valci na povrchu matrice, aby sa zabránilo lepeniu hliníka a uľahčilo sa strihanie. Občasné malé otrepy sú prijateľné ako úspešný výsledok.
4. Ak je veľkosť brány vytláčacej hubice menšia ako veľkosť pracovnej plochy predvalku, uzavretá plocha predvalka bude menšia, čo môže ľahko poškodiť pracovnú plochu predvalku. Pri prispôsobovaní matrice malého stroja veľkému stroju venujte pozornosť zhode medzi priemerom lisovnice a veľkým priemerom pracovnej plochy predvalkov.
5. Ak je hrúbka vytláčacej hubice nedostatočná, napätie na vytláčacom valci bude pôsobiť na vytláčaciu objímku. Hrúbka lisovnice a objímky lisovnice by sa mala riadiť zásadou „tri dopredu, jedna dozadu“, čo znamená, že povrch usmerňujúci tok formy by mal vyčnievať 1 mm za objímku lisovnice. ------ Objímka lisovnice by nikdy nemala priamo znášať vytláčaciu silu; inak je objímka matrice náchylná na poškodenie a deformáciu.
6. Ak je medzera medzi objímkou lisovnice a lisovnicou príliš veľká, hliník sa v medzere prilepí, čo vedie k neúplnému strihu a nerovným povrchom lisovnice. Táto situácia je všeobecne zrejmá, keď sa matrice upravujú z malých strojov.
7. Ak je vytláčací pomer príliš vysoký, čo spôsobí, že výstupný odpor prekročí vytláčaciu silu, uzamykacia plocha sa môže stať nerovnomerným, čo umožní vytekanie hliníka z uzamykacej plochy. To často vedie k fenoménu blokovania. Môžete primerane zvýšiť teplotu predvalkov, teplotu matrice a teplotu valca. Ak je to potrebné, pred výrobou-objímku matrice alebo dokonca podložky predhrejte. Okrem toho mierne skráťte dĺžku polotovaru, aby ste znížili pevné rozmery. Pre hliníkové predvalky, ktoré sú príliš krátke, sa odporúča skôr lisovanie ako jednoduché zvyšovanie teploty predvalkov. Vysoká teplota polotovaru môže tiež spôsobiť chyby hlavy a obmedziť zlepšenie rýchlosti.
