Znalosti 1: Úvod do bežných problémov so zmršťovaním chvosta v procese extrúzie extrudéra:
Pri výrobe extrúzie hliníkových profilov budú polotovary po rezaní hlavy a chvosta všeobecne známe ako&"; chyby po kontrole alkalickou koróziou. Mechanické vlastnosti hliníkových profilov obsahujúcich toto tkanivo nemôžu splniť požiadavky a existujú bezpečnostné riziká. Zároveň sa zničí výroba profilov z hliníkových zliatin, ktoré majú byť povrchovo upravené alebo sústružením, v dôsledku existencie chyby. vnútorná kontinuita materiálu a ovplyvnenie následnej povrchovej úpravy, vážne môže spôsobiť škodu, ako napríklad sústruženie šrotu tmavého zrna alebo poškodenie tohto, je častým problémom pri výrobe, tu, v tomto príspevku, je dôvod pre vznik redukcie hliníka stručne je analyzovaná koncová prax a eliminačné metódy.
Znalosti dva: vytláčací stroj extrudovaný hliníkový profil sa objavil v klasifikácii&"chvost GG"; je rozdelený na dutý chvost a krúžkový chvost:
1) dutý zmršťovací koniec: v strede typu extrúzie sa časti tyče, ktoré tvoria duté, prierezy javia ako okraje hladký otvor alebo otvory vyplnené inými nečistotami, pozdĺžny je lievik (kužeľ), lievik smeruje k smeru tok kovu, hlavne v jednej rovine vytláčania, najmä malý koeficient pretláčania, priemer produktu je veľký, hrubá stena alebo sa používa s olejom extrudovaných podložiek extrúznych profilov, čo je zrejmejšie.
2) prstencové zmršťovanie: na obidvoch koncoch extrudovaných štiepaných výrobkov (najmä na hlave) sú diskontinuálne krúžky alebo oblúky, na oboch stranách zváracej linky je zrejmý polmesiacový tvar, prstencové zmršťovanie všetkých výrobkov s otvormi je symetrické. dôvody vzniku koncového chvosta: mechanické podmienky pre vytvorenie chvostového chvosta sú; Po skončení fázy advekcie a rozstupu extrúzie sa postupne blíži k matrici, extrúzia sa zvyšuje a vytvára DN valec s tlakom na bočný povrch extrúzie valec. Sila a trecí valec DT spolu, keď dôjde k zničeniu podmienok vyváženia sily (DN valec DT valec) ≥ DT vankúšik, ktorý sa nachádza v oblasti vytláčania okolo kovu, späť pozdĺž okraja do stredu polotovaru, potom vznik chvosta.
Vedomosť 3: Aké sú podmienky extrúzie spôsobené zmrštením chvosta extrudéra?
1. Zvyšok po extrúzii je ponechaný príliš krátky
2. Vytláčacie tesnenie je olejové alebo nečisté
3. Povrch ingotu alebo vlny nie je čistý
4. Koncová dĺžka výrobkov nie je regulovaná
5. Obloženie vytláčacieho valca je mimo tolerancie
6. Náhle zvýšenie rýchlosti extrúzie na konci extrúzie.
Znalosti 4: Metódy eliminácie a opatrenia na zníženie a prevenciu tvorby hlušiny v extrúznom lise na hliník:
1. Zvyšok striktne rozrežte a pílite hlavu a chvost podľa procesných predpisov, udržiavajte nedotknuté vnútorné obloženie vytláčacieho valca, zakážte vytláčacie tesnenie nanášajte olej, pred vytláčaním hliníkovej tyče znížte teplotu, použite špeciálne vypuklé tesnenie a použite primeranú dĺžku zvyškového materiálu.
2. Povrch vytlačovacích nástrojov a hliníkových tyčí by mal byť čistý
3. Často kontrolujte veľkosť extrúzneho valca a vymeňte nekvalifikované nástroje
4. Hladké vytláčanie. V neskoršom období vytláčania by sa mala rýchlosť vytláčania spomaliť, mala by sa primerane zachovať hrúbka zvyškového tlaku alebo by sa mal zvyškový materiál zvýšiť metódou vytláčania.
Znalosti 5: Aby bolo možné účinne odstrániť jav zmrašťovania chvosta pri výrobe extrudéra s hliníkovým profilom, je zvyšková hrúbka extrudéra tiež veľmi veľká. Toto je štandard zvyškovej hrúbky, ktorý sme vyvinuli pre vašu potrebu:
Tonáž extrudéra (T), zostávajúca hrúbka (mm)
∠800 t ≧ 15 mm alebo viac
800 - 1 000 mm x 18 mm
1200 T ≧ 20 mm
1600 T ≧ 25 mm
2 500 T ≧ 30 mm
4 000 T ≧ 45 mm
