一. Zmena farby náterového filmu
Príčiny:
1. Zvyškový ošetrovací roztok zostáva na povrchu náteru.
2. Prepečenie alebo prítomnosť prchavých plynov v rúre.
3. Ostatné farebné prášky sa primiešavajú pri aplikácii.
4. Samotný pigment v prášku nie je odolný voči teplu- alebo má živica tendenciu žltnúť.
Riešenia:
1. Zlepšiť metódy predúpravy.
2. Vytvorte vhodné podmienky pečenia a vyčistite rúru na pečenie.
3. Zlepšite čistenie pred výstavbou.4. Vymeňte za kvalifikované práškové nátery.
2. Na povrchu povlaku sú zrnité hrbolčeky
Príčiny:
1. Povrch natieraného obrobku nie je čistý.
2. Nerovnomerný prísun prášku alebo slabé rozprášenie striekacej pištole.
3. Prášok je príliš jemný alebo prášok absorboval vlhkosť a zhlukoval, čo spôsobilo hromadenie prášku v striekacej pištoli.
4. Miesto náteru nie je čisté alebo do striekacej kabíny padá prášok.5. Obnovený prášok alebo zlá kvalita samotného prášku.
Riešenia:
1. Zlepšite kvalitu substrátu obrobku a zlepšite predbežnú{1}}úpravu.
2. Upravte tlak vzduchu, skontrolujte vedenie prietoku a nastavte ho na optimálny bod.
3. Kontrolujte distribúciu veľkosti častíc prášku, prášok správne skladujte a prísne zabráňte vlhkosti.
4. Vyčistite miesto a vyčistite vzduch.5. Recyklujte prášok preosiatím a zmiešaním s novým práškom a nahraďte ho kvalifikovaným práškom.
3. Zmršťovacie dutiny Príčiny:
1. Olej alebo tuk na povrchu obrobku.
2. Vlhkosť, olej atď. v stlačenom vzduchu spôsobujúce kontamináciu prášku.
3. Kontaminácia prachom alebo inými nečistotami.
4. Znečistenie prítomné v samotnom práškovom nátere.
Riešenia:
1. Posilnite predúpravu.
2. Zlepšite čistenie stlačeného vzduchu pred náterom.
3. Dôkladne vyčistite prostredie a nahraďte kvalifikovaným práškom.
4. Zlé vyrovnanie alebo silná pomarančová kôraPríčiny:
1. Drsný povrch obrobku.
2. Hrubé častice prášku, absorpcia vlhkosti alebo slabé vyrovnávanie samotného prášku.
3. Teplota vytvrdzovania je príliš vysoká alebo príliš nízka.
4. Náterový film je príliš tenký alebo príliš hrubý.
5. Zlé uzemnenie obrobku.
6. Miešanie rôznych práškov.
Riešenia:
1. Zlepšite povrchovú úpravu obrobku.
2. Vyberte si vysokokvalitný- prášok s jednotnou veľkosťou častíc a dobrým vyrovnaním a prísne zabráňte absorpcii vlhkosti.
3. Upravte na vhodné podmienky vytvrdzovania.
4. Kontrolujte hrúbku prášku v rozmedzí 60-80 μm.
5. Pravidelne čistite závesné zariadenia.
6. Pred prevádzkou dôkladne vyčistite práškový striekací systém a miesto, aby ste predišli zmiešaniu práškov rôznych typov alebo od rôznych výrobcov.
