Po prvé, keď oxid film prášok s popolom tejto zlej situácii, mali by sme sa najprv pokúsiť vymazať.
Po prvé, keď oxid film prášok s popolom tejto zlej situácii, mali by sme sa najprv pokúsiť vymazať. Ak chcete uzavrieť proces spôsobený tesniacim otvorom popol a elektrický popol odstrániť.
Po druhé, pôvod oxidačného popola sa analyzuje jeden po druhom.
Vo všeobecnosti je filmový prach spôsobený nasledujúcimi bodmi:
1. Teplota oxidačnej nádrže je príliš vysoká;
2. Koncentrácia kyseliny sírovej je príliš nízka;
3. Obsah hliníkových iónov presahuje 18g/L.(Dôvodom pre rýchle zvýšenie obsahu hliníkových iónov je tiež spôsobená vysokou teplotou oxidačnej nádrže, a potom oxidačné časti nádrže nie sú zachrániť v čase)
Oxidačné nádrže teplota je príliš vysoká, aby sa zistilo, že studený motor zariadenia nie je dostatočne veľký? Ak je obvyklá chladiaca kapacita stále v poriadku, mala by zvážiť veľkosť cirkulácie studenej vody, či je teplota cirkulujúceho čerpadla príliš vysoká na to, aby bola zablokovaná, a mala by sa čistiť jeden po druhom.
Obsah kyseliny sírovej by sa mal každý deň vysunúť a priviezť do spotreby kyseliny sírovej podľa oxidačnej nádrže a kyselina sírová by sa mala pravidelne zisťovať a zdobiť. Čas by sa mal udržiavať v rozsahu procesu (najlepší je 180 -220 g/l).
Teplota elektrolytu má veľký vplyv na odolnosť proti opotrebovaniu oxidového filmu. Všeobecne platí, že v prípade, že teplota klesne, opotrebenie odolnosť anodidoxidu film z hliníka a hliníkovej zliatiny sa zvýši. To je spôsobené znížením rýchlosti rozpúšťania elektrolytu pre film, aby sa získala vyššia tvrdosť oxidu filmu. Mali by sme zvládnuť teplotu v rozmedzí ±2 °C aj pri tvrdej anodicky oxidačnej liečbe.
