Po prvé, keď vrstva oxidového filmu popráši alebo zošedne, mali by sme najprv skúsiť, či sa dá zotrieť. Tesniacu šedinu spôsobenú procesom odstavenia a prášok v dôsledku elektrického poškodenia je potrebné vyčistiť.
Po druhé, potom by sme mali jednu po druhej analyzovať hlavnú príčinu problému s práškovaním oxidu.
Vo všeobecnosti je práškovanie povlakovej vrstvy spôsobené nasledujúcimi faktormi:
1. Teplota oxidačnej nádrže je príliš vysoká;
2. Koncentrácia kyseliny sírovej je príliš nízka;
3. Obsah iónov hliníka presahuje 18 g/l. (Rýchly nárast obsahu hliníkových iónov je často spôsobený aj vysokou teplotou oxidačnej nádrže alebo zlyhaním rýchleho vyzdvihnutia spadnutých predmetov do nádrže)
Ak je teplota oxidačnej nádrže príliš vysoká, znamená to, že chladiace zariadenie nie je dostatočne veľké? Ak je chladiaca kapacita zvyčajne dostatočná, mali by ste zvážiť veľkosť cirkulácie chladenej vody a to, či nie je obehové vodné čerpadlo zablokované, čo spôsobuje vysokú teplotu,-odstraňujte tieto problémy jeden po druhom.
Obsah kyseliny sírovej by mal vychádzať z dennej spotreby a doplňovania kyseliny sírovej v oxidačnej nádrži. Pravidelne testujte a doplňujte kyselinu sírovú, pričom udržiavajte koncentráciu v rámci procesu (optimálne 180-220 g/l).
Teplota elektrolytu má významný vplyv na odolnosť oxidového filmu proti opotrebovaniu. Vo všeobecnosti, ak teplota klesá, odolnosť eloxovaného filmu na hliníku a hliníkových zliatinách sa zvyšuje, pretože rýchlosť rozpúšťania filmu v elektrolyte klesá. Na dosiahnutie vyššej tvrdosti oxidového filmu je najlepšie pri tvrdom eloxovaní kontrolovať teplotu v rozmedzí ±2 stupňov.
