Práškové laky majú vynikajúci výkon a podiel na trhu sa neustále zvyšuje. Aké sú teda výhody práškových farieb v porovnaní s tradičnými nátermi?
1 znížiť znečistenie životného prostredia
Keďže environmentálne predpisy čoraz viac obmedzujú limity organických prchavých látok (VOC) v atmosfére, priemysel náterových hmôt hľadá spôsoby, ako zlepšiť technológiu povrchovej úpravy na zníženie znečistenia životného prostredia. Po dlhodobých experimentoch a skúškach sa nakoniec zistilo, že "prášková vrstva" je najideálnejšia technológia povrchovej úpravy, ktorú možno v súčasnosti dosiahnuť.
Práškové laky nepoužívajú prchavé rozpúšťadlá, ako sú organické rozpúšťadlá a voda. Preto sú práškové povlaky anorganické povlaky na báze rozpúšťadiel, ktoré značne znižujú bezpečnostné riziká spôsobené rozpúšťadlami, ako sú napríklad prípady otravy organickými rozpúšťadlami spôsobenými organickými rozpúšťadlami; alebo preto, že požiar spôsobený organickými rozpúšťadlami atď. Od zavedenia práškových náterov v 50. a 60. rokoch nedošlo k žiadnym veľkým bezpečnostným nehodám spôsobeným práškovými farbami.
Práškové povlaky sú 100% pevné práškové povlaky, ktoré môžu byť plne automatizované. Nadbytočné alebo super-striekané práškové nátery sa môžu recyklovať a opätovne použiť prostredníctvom recyklačného systému. Výsledkom je, že práškové laky sa môžu používať až do 100%, čo umožňuje priemyslu výroby náterov znížiť likvidáciu odpadu a zároveň znížiť úroveň znečistenia životného prostredia na najnižšiu úroveň.
2. Úspora energie
Pri pohľade na energetické náklady práškových náterov a kvapalných náterov. Kvapalné povlaky obsahujú organické prchavé látky, ktoré prchajú prchavé látky do atmosféry; práškové nátery to nevytvárajú, čo výrazne znižuje spotrebu energie.
Elektrostatický povliekací stroj má veľký vypúšťací objem a môže byť naraz potiahnutý hrubo. Striekanie alebo primér nie je potrebné opakovať. V prípade rovnakej hrúbky filmu je operácia povliekania s použitím práškového povlaku relatívne rýchla a časová náročnosť sa môže ušetriť.
Žiadna potreba stacionárneho času (SettingTime) v náterovom zariadení neznižuje priestor na vybavenie. Okrem toho je doba pečenia práškového povlaku tiež menšia ako doba tekutého povlaku, takže energia paliva môže byť značne znížená, môže byť skrátená linka na lakovanie, môže byť zlepšená výrobná kapacita a celková efektivita výroby môže byť nižšia. podporovať.
 |  |
3. Vynikajúce filmové vlastnosti
Pokiaľ sa práškový povlak nastrieka priamo na vhodné vopred spracované železo alebo hliník atď., Povrch povlakového filmu s vynikajúcim výkonom, ako je trvanlivosť povlakového filmu, vrátane: odolnosti proti oderu, odolnosti proti nárazu atď. možno získať pečením. Adhézia, húževnatosť, odolnosť voči korózii a chemická odolnosť. Okrem vyššie uvedených výhod, práškové nátery pre vonkajšie použitie zahŕňajú vysokú odolnosť voči poveternostným vplyvom a odolnosť voči škvrnám. Priemyselné hliníkové profily sú obzvlášť hrubé nátery. Práškové povlaky môžu dosahovať 50-300 μm v jednom spreji a vyrovnávacia vlastnosť je dobrá a pri hrubom povlaku rozpúšťadla nedôjde k kvapkaniu ani stagnácii.
S cieľom zlepšiť všestrannosť práškového lakovania je možné nastaviť farbu, lesk a rovnosť povrchu podľa želania zákazníka, dokonca aj špeciálnych kovových práškových náterov a niektorých špeciálnych práškových náterov vrások.
4 C Z á kladné ekonomické prínosy
Pretože sa prášková vrstva rozprašuje pomocou elektrostatického princípu, môže byť zariadenie na poťahovanie plne automatizované bez plytvania ľudskými zdrojmi. Aj keď sa vyžaduje manuálna pomoc, maliar môže postriekať dobrý film bez dlhodobého tréningu. Práškové lakovanie je 100% pevné a nevyžaduje žiadne pridané rozpúšťadlo, šetrí obal a znižuje skladovací priestor. Počas postreku, ak je rozstrekovaná časť, môže sa pred vypálením vyfúknuť vzduchovou striekacou pištoľou a potom nastriekať. Preto je menej pravdepodobné, že dôjde k povrchovému prietoku a kvapkajúcej farbe, čím sa zníži pravdepodobnosť opätovného pretierania. Medzi zložkami tvorenými povlakovým filmom je farba na báze rozpúšťadla približne 60 až 65% a práškový povlak môže dosiahnuť takmer 100% a prášok, ktorý nie je pripojený k objektu, ktorý sa má rozprašovať, sa môže recyklovať a znovu použiť. Všeobecne platí, že použitím technológie práškového lakovania sa môže zvýšiť efektivita výroby a hospodárnosť.
