Znalosti 1: Úvod k bežným problémom zmršťovania chvosta v procese extrúzie extrudéra:
Pri extrúzii produkcie profilov hliníka budú po rezaní hlavy a chvostov a mechanických vlastností hliníkových profilov obsahujúcich túto organizáciu, ktoré obsahujú túto organizáciu, a existujú potenciálne bezpečnostné riziká a mechanické vlastnosti hliníkových profilov obsahujúcich túto organizáciu, ktoré obsahujú túto organizáciu, a existujú potenciálne bezpečnostné riziká. Zároveň, keď sa profil zliatiny hliníka vyrába na povrchové ošetrenie alebo otáčanie, existencia defektu ničí vnútornú kontinuitu materiálu, ktorý ovplyvní následný povrch a dokončenie, a vážne spôsobí poškodenie zošrotovania tmavého zrna alebo poškodenia nástroja na otáčanie, čo je bežný problém vo výrobe.
Znalosti 2: Klasifikácia zmršťovania extrudérových extrudovaných hliníkových profilov medzi nimi, „zmenšujúci sa chvost“ je rozdelený na dva typy: dutý zmenšujúci sa chvost a prstencový chvost:
1) Zmršťovanie dutého chvosta: V type extrúzie je stredná časť konca zadného konca tyčového konca dutiny, kríž - uvedená ako otvor s ne {{}} hladká hrana alebo diera s inými nečistosťami na okraji, pozdĺžne sa z neho javí, že smerom k kovu je smerom na hranicu, sa zdá, že smerom k kovu je smerom na hranicu. Jeden -} vytláčanie diera, najmä vytláčajúci koeficient je malý, priemer produktu je veľký, chvost hrubého - alebo extrúzne tesnenie s olejovým farbením je zrejmejší.
2) Zmršťovanie prstencového chvosta: Dva konce tvaru vytláčania (najmä hlava) sú diskontinuálne prstencové alebo oblúkové - a kosáčik - tvar je zrejmejší na oboch stranách zvarovej čiary a zmršťovanie aživného chvosta každého produktu s otvorom je symmetrický. Tvorba zmršťovania chvosta príčiny zmršťovania chvosta: mechanické podmienky zmršťovania chvosta sú; Po ukončení fázy postupu sa tesnenie extrúzie postupne blíži k forme a extrúzia sa zvyšuje a vytvára tlak na povrchu valca na bočnú dn valca extrudovaného valca. Táto sila spolu s trením DT - valcou tvorí redukciu chvosta, keď stav rovnováhy sily (DN valc dt -) väčší alebo rovný DT podložke, kov okolo extrudovanej plochy preteká dozadu pozdĺž okraja do stredu prázdneho prázdnin.
Znalosti 3: Aké sú podmienky vytláčania pre tvorbu zmršťovania chvosta spôsobené extrudérom:
1. Zvyšok extrúzie je ponechaný príliš krátky
2. Stláčajúce tesnenie je mastné alebo nie čisté
3. Povrch ingotu alebo vlny nie je čistý
4. Dĺžka hotového strihu výrobku nie je v súlade s predpismi
5. Podšívka extrúzneho valca je mimo tolerancie
6. Zrazu zvýšte rýchlosť extrúzie na konci extrúzie.
Znalosti 4: Eliminačná metóda zmršťovania chvosta tvorená extrudérom hliníka a opatreniami na zníženie a zabránenie zmršťovania chvosta:
1. V prísnom v súlade s procesnými predpismi strihajte tlakový okraj a pílenie hlavy a chvostu, udržujte výstelku extrúzneho valca neporušeného, zakážte extrúziu tesnenia na extrahovanie oleja, znížte teplotu pred extrúziou hliníkovej tyče, použite špeciálne konvexné tesnenie a prijmete si rozumnú dĺžku zvyškového materiálu.
2. Povrch extrúzneho nástroja a hliníková tyč by mal byť čistý
3. Často kontrolujte veľkosť valca na extrúziu a vymeňte nekvalifikované nástroje
4. Hladké vytláčanie. V neskoršom štádiu extrúzie by sa mala spomaleť rýchlosť extrúzie a hrúbka tlakového príspevku by sa mala primerane zachovať alebo by sa mal použiť spôsob zvýšenia zvyšku.
