2.1 Porovnanie niekoľkých technológií na spustenie predpálených elektrolytických článkov
V tuzemsku aj v zahraničí sa vo veľkých-predpečených hliníkových elektrolytických článkoch bežne používa metóda predhrievania a počínajúc vymurovaním pece. Konkrétne existujú štyri technické metódy: spustenie hliníkového kúpeľa, spustenie častíc koksu, spustenie grafitu a spustenie plynu.
V domácich predpečených článkoch je najbežnejšie používanou metódou uvádzania do prevádzky a spúšťania tradičná technika spúšťania hliníkového kúpeľa. Jeho najväčšou výhodou je jednoduchosť obsluhy, rovnomerný nárast teploty v neskorších fázach a jednoduché ovládanie. V posledných rokoch s treťou vlnou výstavby elektrolýzy hliníka v Číne a vývojom smerom k väčším elektrolytickým článkom (200 kA až 300 kA).
2.2 Riadenie troch stupňov ohrevu pri predhrievaní a pečení predpálených hliníkových elektrolytických článkov
2.1.1 Fáza predhrievania pri nízkej-tete
Priemerná teplota obloženia v článku by mala byť regulovaná pod približne 200 stupňov. Hlavným účelom regulácie teploty počas tohto obdobia je odstrániť vlhkosť z výstelkového materiálu a zároveň spomaliť deformáciu tepelnej rozťažnosti medzi katódovými uhlíkovými blokmi, spojivom, katódovými oceľovými tyčami a plášťom článku počas počiatočnej fázy pečenia. To znižuje škodlivý účinok na podšívku spôsobený rozdielmi v koeficientoch tepelnej rozťažnosti medzi rôznymi materiálmi. Najmä pod 200 stupňov je plasticita katódových oceľových tyčí veľmi nízka, zatiaľ čo ich koeficient tepelnej rozťažnosti je asi 3-4 krát väčší ako v prípade katódových uhlíkových blokov. Správna kontrola rýchlosti nárastu teploty zabráni skorému praskaniu katódových uhlíkových blokov. Počas tohto obdobia by sa rýchlosť ohrevu mala všeobecne regulovať na približne 5 stupňov za hodinu.
2.2.2 Stredná-teplota praženia
Počas tohto obdobia sa teplota reguluje v rozsahu približne 200 stupňov až 600 stupňov. Účelom je odstrániť prchavé látky a kryštalickú vodu z materiálu obkladu. V tomto čase sa katódová oceľová tyč zmenila z deformácie tepelnou rozťažnosťou na deformáciu tečenia (medza klzu ocele je 200 stupňov), čím sa zvýšila jej plasticita. Hlavnou úlohou počas tohto obdobia je upražiť väzbovú pastu v medzerách medzi katódami a okolo okrajov štrbín, čím sa zlepší väzbový výkon medzi väzbovou pastou a katódovými uhlíkovými blokmi. Počas tohto obdobia môže rýchlosť ohrevu dosiahnuť 10–20 stupňov za hodinu.
2.2.3 Fáza vysokoteplotného koksovania-
Teplota je okolo 600 stupňov. Toto obdobie zahŕňa-vysokoteplotné praženie bočného obloženia. Účelom kontroly teploty je zabezpečiť, aby katódové uhlíkové bloky a spojivová pasta boli úplne spojené a zkosené do jedného kusu, čím sa dosiahnu podmienky požadované pre normálnu výrobu. Je dôležité poznamenať, že po dosiahnutí teploty 500 stupňov sa spojivová pasta voľne rozťahuje v dôsledku koksovania a potom sa transformuje na deformáciu zmršťovaním. V tomto čase katódové uhlíkové bloky stále zostávajú v stave rozšírenej deformácie. Preto sa na spojovacej paste okolo okrajov štrbín pravdepodobne vytvoria určité trhliny pri zmrštení. Je potrebné rýchlo kontrolovať rýchlosť ohrevu.
